Alasan mengapa terak menggantung di bagian bawah saat pemotongan baja karbon dengan oksigen

Saat memotong baja karbon dengan oksigen, terak akan menggantung di bagian bawah (tepi bawah permukaan pemotongan). Ini adalah fenomena yang sangat umum, yang secara profesional dikenal sebagai "terak menggantung" atau "adhesi terak". Komponen utama terak ini adalah oksida dengan titik leleh tinggi dan pengotor, seperti oksida besi dan silikat, yang dihasilkan selama proses pemotongan.Akar penyebab pembentukan terak adalah suhu dan aliran gas di tepi bawah potongan tidak cukup untuk sepenuhnya meniup oksida cair, sehingga menyebabkan oksida tersebut mendingin dan menempel di dasar potongan.

Alasan spesifiknya dapat dianalisis dari aspek-aspek berikut:

Pengaturan parameter pemotongan yang tidak tepat (penyebab paling umum)

1. Tekanan oksigen pemotongan tidak sesuai:

• Tekanan tidak mencukupi: Gaya tiup aliran gas tidak memadai untuk sepenuhnya menghilangkan terak cair dari dasar potongan, sehingga menyebabkan terak melorot dan mengeras menjadi gumpalan terak yang menyerupai "nodul".
• Tekanan berlebihan: Meskipun aliran gas tinggi, hal itu dapat mengakibatkan pemotongan yang terlalu lebar dan kasar. Selain itu, efek pendinginan dari aliran gas dapat menyebabkan bagian bawah potongan mendingin sebelum waktunya, sehingga secara efektif "mengunci" sebagian terak cair di tepinya.

2. Kecepatan pemotongan tidak sesuai:

• Kecepatannya terlalu tinggi: aliran oksigen tertinggal, dan logam bagian bawah tidak dapat teroksidasi dan terhempas sepenuhnya. Logam cair dan oksida yang belum bereaksi sempurna terseret dan menumpuk di bagian bawah.
• Kecepatannya terlalu lambat: sayatan terbakar berlebihan, masukan panas terlalu besar, sejumlah besar terak dihasilkan, yang melebihi kapasitas hembusan aliran oksigen, dan sejumlah besar terak menumpuk akibat gaya gravitasi.

3. Tingkat energi api pemanasan awal yang tidak tepat:

• Nyala api terlalu kuat (asetilen/gas terlalu banyak): tepi atas sayatan meleleh dan runtuh, menghasilkan lebih banyak terak, dan suhu tepi bawah mungkin terlalu tinggi, fluiditas terak terlalu baik, dan sulit untuk ditiup.
• Nyala api terlalu lemah: tidak dapat memberikan panas yang cukup untuk mempertahankan reaksi pemotongan ke arah pelat tebal, sehingga mengakibatkan oksidasi logam bagian bawah yang tidak memadai, membentuk terak kental yang sulit dihilangkan dengan tiupan angin.

peralatan pemotongan dan masalah gas

1. Masalah pemotongan mulut:

• Modelnya tidak sesuai: jumlah nosel pemotong terlalu sedikit, dan aliran oksigen tidak mencukupi; jumlah nosel pemotong terlalu banyak, dan aliran udara tidak teratur.
• Tersumbat atau rusak: saluran internal nosel pemotong (terutama lubang oksigen) terdapat gerigi, aus, atau sebagian tersumbat oleh percikan, yang mengakibatkan deformasi aliran oksigen (tidak silindris sempurna), percabangan, dan melemahnya daya tiup terak.
• Jarak yang tidak tepat dari benda kerja: terlalu tinggi, efisiensi pemanasan awal rendah, dan aliran udara menyebar; terlalu rendah, mudah menyumbat nosel pemotong dan menyebabkan pengerasan.

2. Kemurnian dan tekanan gas:

• Kemurnian oksigen rendah: oksigen industri (umumnya 99,5%) jika mengandung nitrogen dan pengotor lainnya, akan mengurangi efisiensi reaksi oksidasi, sehingga menghasilkan terak yang lebih kental.

masalah pemotongan material

1. Komposisi material:ketika kandungan karbon, silikon, mangan, fosfor, sulfur, dan unsur-unsur lainnya dalam baja karbon tinggi:

• Kandungan karbon tinggi: titik bakar meningkat, fluiditas buruk, dan terak kental.
• Kandungan silikon dan mangan yang tinggi: akan membentuk oksida silikat dan manganat dengan titik leleh tinggi, yang kental dan lebih sulit untuk ditiup angin.

2. Kondisi permukaan:Lapisan karat tebal, cat, lapisan oksida, atau kelembapan pada permukaan pelat baja akan menyerap panas, mengganggu pemanasan awal, dan memasukkan lebih banyak kotoran ke dalam kolam lelehan, sehingga meningkatkan jumlah dan viskositas terak.

3. Suhu material:Saat memotong di lingkungan yang dingin, suhu awal pelat baja rendah, kehilangan panas cepat, dan bagian bawah sayatan mudah mendingin dan membeku.

Masalah Teknis Operasional

1. Sudut senter:Kegagalan menjaga agar nosel pemotong tetap tegak lurus terhadap permukaan benda kerja selama pemotongan (saat memotong dalam garis lurus), atau kontrol yang tidak tepat terhadap jumlah jejak (saat memotong dalam kurva) akan memengaruhi jalur pembuangan terak.

2. Pengoperasian tidak stabil:Kecepatan yang tidak merata dan getaran selama pemotongan dengan tangan, mengakibatkan proses pemotongan terputus-putus.

Solusi dan saran

1. Optimalkan parameter pemotongan:

• Pilih nomor nozzle pemotong yang tepat sesuai dengan ketebalan pelat baja, dan atur tekanan oksigen serta nyala api pemanasan awal sesuai dengan tabel parameter pemotongan.
• Sesuaikan kecepatan pemotongan: buat percikan api pemotongan dari bagian bawah sayatan mengarah vertikal ke bawah (atau sedikit ke belakang), pada saat ini kecepatan yang paling tepat.

2. Memeriksa dan memelihara peralatan:

• Bersihkan atau ganti nozzle pemotong untuk memastikan aliran udara lancar dan bentuk yang teratur.
• Periksa saluran pipa gas dan katup pengurang tekanan untuk memastikan tekanan stabil dan kemurnian oksigen sesuai standar.
• Pertahankan ketinggian nozzle pemotong yang tepat (biasanya sekitar 1/10 dari ketebalan pelat baja, dan lihat petunjuk penggunaan peralatan).

3. Pra-perlakuan benda kerja:

• Bersihkan karat, cat, dan kotoran dari sekitar garis pemotongan sebisa mungkin.
• Di lingkungan yang dingin, pemanasan awal baja secara lokal dapat dipertimbangkan.

4. Meningkatkan keterampilan operasional:

• Pertahankan gerakan pemotongan yang halus dan seragam.
• Untuk pelat tebal atau material yang sulit dipotong, kemiringan sedikit ke depan (kepala nosel pemotong dimiringkan searah gerakan) dapat digunakan untuk membantu meniup terak, tetapi perlu diperhatikan bahwa hal ini dapat menyebabkan kemiringan tertentu pada hasil pemotongan.

Ringkasan

Terak yang menggantung di dasar biasanya bukan disebabkan oleh satu penyebab saja. Anda dapat melakukan pemecahan masalah secara sistematis dengan urutan sebagai berikut:Parameter > Peralatan > Material > Operasi. Pemeriksaan prioritas tertinggi biasanya meliputi tekanan oksigen pemotongan, kecepatan pemotongan, dan status nosel pemotongan.Melalui penyesuaian yang cermat, dimungkinkan untuk mengontrol terak yang menggantung hingga jumlahnya sangat sedikit atau mudah dihilangkan. Jika terak sudah terbentuk, biasanya dengan palu, gerinda sudut, dan alat-alat lainnya dapat dengan mudah dihilangkan.