Redenen foar slak dy't oan 'e ûnderkant hinget by it snijen fan koalstofstiel mei soerstof

By it snijen fan koalstofstiel mei soerstof hinget slak oan 'e ûnderkant (de ûnderste râne fan it snijflak). Dit is in hiel gewoan ferskynsel, profesjoneel bekend as "slakhingjen" of "slakhechting". De wichtichste komponinten fan dizze slak binne oksiden en ûnreinheden mei in heech smeltpunt, lykas izerokside en silikaten, dy't ûntsteane tidens it snijproses.De woarteloarsaak fan slakfoarming is dat de temperatuer en gasstream oan 'e ûnderste râne fan' e snede net genôch binne om de smelte oksiden folslein fuort te blazen, wêrtroch't se ôfkuolje en oan 'e ûnderkant fan' e snede fêstsitte.

De spesifike redenen kinne analysearre wurde út de folgjende aspekten:

Ferkearde ynstellings foar snijparameters (de meast foarkommende oarsaak)

1. De snijsoerstofdruk is net geskikt:

• Unfoldwaande druk: De blaaskrêft fan 'e gasstream is net genôch om de smelte slak folslein fan 'e ûnderkant fan 'e snede te ferwiderjen, wêrtroch't de slak sakket en stolt ta "nodule-achtige" slakoanhechtingen.
• Oermjittige druk: Hoewol de gasstream heech is, kin it resultearje yn in te brede en rûge snede. Boppedat kin it koeljende effekt fan 'e gasstream derfoar soargje dat it legere diel fan 'e snede te betiid ôfkuollet, wêrtroch't wat smelte slak oan 'e râne "fêstset" wurdt.

2. De snijsnelheid komt net oerien:

• De snelheid is te heech: de soerstofstream is achter, en it ûnderste metaal kin net folslein oksidearre en ôfblaasd wurde. It smelte metaal en okside dy't net folslein reagearre binne, wurde meinommen en sammele op 'e boaiem.
• De snelheid is te stadich: de ynsnijing is oermjittich ferbaarnd, de waarmte-ynfier is te grut, in grutte hoemannichte slak wurdt produsearre, dy't de blaaskapasiteit fan 'e soerstofstream oerskriuwt, en in grutte hoemannichte opgarjen ûnder de aksje fan swiertekrêft.

3. Ferkearde enerzjysnelheid fan 'e foarferwaarmingsflam:

• De flam is te sterk (asetyleen/gas is tefolle): de bopperâne fan 'e ynsnijing is smelten en ynstoart, wat resulteart yn mear slak, en de temperatuer fan 'e ûnderrâne kin te heech wêze, de slakfluiditeit is te goed, en it is net maklik om ôf te blaasjen.
• De flam is te swak: it kin net genôch waarmte leverje om de snijreaksje yn 'e rjochting fan' e dikke plaat te behâlden, wat resulteart yn ûnfoldwaande oksidaasje fan it legere metaal, wêrtroch in viskeuze slak ûntstiet dy't lestich fuort te blazen is.

problemen mei snijapparatuer en gas

1. Probleem mei snijende mûle:

• It model komt net oerien: it oantal snijmondstukken is te lyts, en de soerstofstream is net genôch; it oantal snijmondstukken is te grut, en de luchtstream is ûnregelmjittich.
• Blokkearre of beskeadige: de ynterne trochgong fan 'e snijmondstuk (benammen it soerstofgat) is braam, fersliten of foar in part blokkearre troch spatten, wat resulteart yn deformaasje fan 'e soerstofstream (net suver silindrysk), fertakking en ferswakking fan 'e slakblaaskrêft.
• Ferkearde ôfstân fan it wurkstik: te heech, de foarferwaarmingseffisjinsje is leech, en de luchtstream ferspriedt; te leech, it is maklik om de snijmondstuk te blokkearjen en tempering te feroarsaakjen.

2. Gassuverens en druk:

• Lege soerstofsuverens: yndustriële soerstof (meastal 99,5%), as it stikstof en oare ûnreinheden befettet, sil de effisjinsje fan 'e oksidaasjereaksje ferminderje, wat resulteart yn viskeuzere slak.

probleem mei snijmateriaal

1. Materiaal gearstalling:as it gehalte oan koalstof, silisium, mangaan, fosfor, swevel en oare eleminten yn koalstofstiel heech is:

• Hege koalstofynhâld: it brânpunt is ferbettere, de fluiditeit is min, en de slak is viskeus.
• Hege ynhâld fan silisium en mangaan: it sil silikaat- en manganaatoxiden mei in heech smeltpunt foarmje, dy't viskeus binne en dreger fuort te blazen binne.

2. Oerflaktekondysje:Swiere roest, ferve, oksidehûd of focht op it oerflak fan 'e stielen plaat sil waarmte opnimme, it foarferwaarmjen hinderje en mear ûnreinheden yn 'e smeltende plas yntrodusearje, wêrtroch't de hoemannichte en viskositeit fan slak tanimt.

3. Materiaaltemperatuer:By it snijen yn in kâlde omjouwing is de begjintemperatuer fan 'e stielen plaat leech, it waarmteferlies is rap, en it legere diel fan 'e ynsnijing is maklik te koelen en te ferhurdzjen.

Operasjonele technyske problemen

1. Fakkelhoek:As de snijmondstuk net loodrecht op it oerflak fan it wurkstik hâlden wurdt tidens it snijden (by it snijen yn in rjochte line), of as de hoemannichte dy't efterbliuwt net goed kontrolearre wurdt (by it snijen yn in kromme), sil dat ynfloed hawwe op it ûntladingspaad fan 'e slak.

2. Ynstabile operaasje:ûngelikense snelheid en jitter by it mei de hân hâlden fan snijden, wat resulteart yn in ûnderbrekkend snijproses.

Oplossing en suggestje

1. Optimalisearje snijparameters:

• Selektearje it juste nûmer fan 'e snijmondstukken neffens de dikte fan 'e stielen plaat, en stel de soerstofdruk en foarferwaarmingsflam yn neffens de tabel mei snijparameters.
• Pas de snijsnelheid oan: meitsje de snijvonken fan it ûnderste diel fan 'e ynsnijing fertikaal nei ûnderen (of wat nei efteren), op dit stuit de meast geskikte snelheid.

2. Kontrolearje en ûnderhâld apparatuer:

• Meitsje de snijmondstuk skjin of ferfang it om in soepele luchtstream en in regelmjittige foarm te garandearjen.
• Kontrolearje de gaslieding en drukferlegingsklep om te soargjen dat de druk stabyl is en de soerstofsuverens oan de standert foldocht.
• Hâld in juste hichte fan 'e snijmondstuk oan (meastal sawat 1/10 fan 'e dikte fan 'e stielen plaat, en rieplachtsje de ynstruksjes fan 'e apparatuer).

3. Foarbehanneling fan wurkstikken:

• Ferwiderje roest, ferve en smoargens safolle mooglik út 'e buert fan 'e snijline.
• Yn kâlde omjouwings kin lokale foarferwaarming fan stiel beskôge wurde.

4. Ferbetterje operasjonele feardigens:

• Hâld in glêde, unifoarme snijbeweging yn stân.
• Foar dikke platen of lestich te snijen materialen kin in lichte foarúthelling (de kop fan 'e snijmondstuk is yn 'e rjochting fan beweging helte) brûkt wurde om de slak ôf te blazen, mar it moat opmurken wurde dat dit in bepaalde helling fan 'e snij kin feroarsaakje.

Gearfetting

Slak dy't ûnderoan hinget wurdt meastentiids net feroarsake troch ien oarsaak. Jo kinne systematyske probleemoplossing útfiere yn 'e folchoarder fanParameters> Apparatuer> Materialen> Operaasjes. De kontrôles mei de heechste prioriteit binne meastentiids de snijsoerstofdruk, snijsnelheid en de status fan 'e snijmondstuk.Troch fyn oanpassing is it mooglik om de hingjende slak te kontrolearjen oant de mjitte dat it tige min of maklik te ferwiderjen is. As de slak produsearre is, kin it meastentiids mei in hammer, hoeke slypmasine en oare ark maklik fuorthelle wurde.