କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ଅମ୍ଳଜାନ କାଟିବା ସମୟରେ ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ରହିବାର କାରଣ

ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ତଳ ଭାଗରେ (କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ତଳ ଧାର) ଝୁଲି ରହିଥାଏ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା, ଯାହାକୁ ପେସାଦାର ଭାବରେ "ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ" କିମ୍ବା "ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍" କୁହାଯାଏ। ଏହି ସ୍ଲାଗ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତରଳୁଥିବା-ବିନ୍ଦୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଯେପରିକି ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସିଲିକେଟ୍।ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି କଟର ତଳ ଧାରରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ତରଳିଯାଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ କଟର ତଳ ଭାଗରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ:

ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ କାରଣ)

୧. କଟିଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଅନୁପଯୁକ୍ତ:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ନାହିଁ: କଟର ତଳୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ରୋତର ପ୍ରବାହ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ପଡ଼ି "ନୋଡ୍ୟୁଲ୍ ପରି" ସ୍ଲାଗ୍ ସଂଲଗ୍ନରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ: ଯଦିଓ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଅଧିକ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ କଠିନ କଟା ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହର ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ କଟର ତଳ ଅଂଶକୁ ଅକାଳ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାରରେ କିଛି ତରଳିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍କୁ "ଲକ୍" କରିପାରେ।

୨. କଟିବା ଗତି ମେଳ ଖାଉନାହିଁ:

• ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ: ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହ ବିଳମ୍ବ ହେଉଛି, ଏବଂ ତଳ ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏବଂ ଉଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୋଇନଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କୁ ଟାଣି ଟାଣି ତଳ ଭାଗରେ ଜମା କରାଯାଏ।
• ଗତି ବହୁତ ଧୀର: ଛେଦନ ଅତ୍ୟଧିକ ପୋଡ଼ି ଯାଇଛି, ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହର ଫୁଙ୍କିବା କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଜମା ହୁଏ।

୩. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିହିଟିଂ ଶିଖା ଶକ୍ତି ହାର:

• ଶିଖା ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ (ଆସିଟିଲିନ୍/ଗ୍ୟାସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ): ଛେଦର ଉପର ଧାର ତରଳି ଯାଇଛି ଏବଂ ଭାଙ୍ଗି ପଡ଼ିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ତଳ ଧାରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ତରଳତା ଅତ୍ୟଧିକ ଭଲ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ସହଜ ନୁହେଁ।
• ଶିଖା ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁର୍ବଳ: ଏହା ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଦିଗରେ କଟିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିମ୍ନ ଧାତୁର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅକ୍ସିଡେସନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଏକ ସାନ୍ଦ୍ର ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାକୁ ଉଡ଼ିଯିବା କଷ୍ଟକର।

କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସମସ୍ୟା

୧. ମୁହଁ କାଟିବା ସମସ୍ୟା:

• ମଡେଲଟି ମେଳ ଖାଉନାହିଁ: କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ; କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ।
• ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ: କଟିଂ ନୋଜଲ୍ (ବିଶେଷକରି ଅମ୍ଳଜାନ ଗାତ)ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଥ ଗଦା ହୋଇଥାଏ, ଛିଟା ଦ୍ୱାରା ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହର ବିକୃତି (ଶୁଦ୍ଧ ନଳାକାର ନୁହେଁ), ଦ୍ୱିଭାଜନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ।
• ୱର୍କପିସ୍ ଠାରୁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଦୂରତା: ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପ୍ରିହିଟିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ; ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ କରିବା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ।

୨. ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଚାପ:

• କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ବିଶୁଦ୍ଧତା: ଯଦି ଶିଳ୍ପ ଅମ୍ଳଜାନ (ସାଧାରଣତଃ 99.5%) ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ ସ୍ଲାଗ୍ ହେବ।

କଟା ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟା

1. ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ:ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବନ, ସିଲିକନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ, ଫସଫରସ, ସଲଫର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ:

• ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ପରିମାଣ: ଦହନ ବିନ୍ଦୁ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ତରଳତା କମ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ ଚିକ୍କଣ ଅଛି।
• ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍‌ର ଉଚ୍ଚତା: ଏହା ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସିଲିକେଟ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନେଟ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ତିଆରି କରିବ, ଯାହା ଚିପ୍ତାକାର ଏବଂ ଉଡ଼ିଯିବା କଷ୍ଟକର।

2. ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା:ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବଳ କଳଙ୍କ, ରଙ୍ଗ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ତାପ ଶୋଷଣ କରିବ, ପ୍ରିହିଟିଂରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଲ୍‌ରେ ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରାଇବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାଗର ପରିମାଣ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

3. ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା:ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ କାଟିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତାପ ହ୍ରାସ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଛେଦର ତଳ ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ

1. ଟର୍ଚ୍ଚ କୋଣ:କଟିଂ ସମୟରେ (ସିଧାରେଖାରେ କାଟିବା ସମୟରେ) କଟିଂ ନୋଜଲ୍‌କୁ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ରଖିବାରେ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ପଛ ପରିମାଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ବକ୍ରାରେ କାଟିବା ସମୟରେ) ସ୍ଲାଗ୍‌ର ନିର୍ଗମନ ପଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

୨. ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ:ହାତରେ କଟିବା ସମୟରେ ଅସମାନ ଗତି ଏବଂ କମ୍ପନ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଝିରେ ମଝିରେ ହୁଏ।

ସମାଧାନ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ

1. କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:

• ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲ ଅନୁସାରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ଜ୍ୟେମ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
• କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: କଟିଙ୍ଗ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଛେଦର ତଳ ଅଂଶରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ (କିମ୍ବା ଟିକିଏ ପଛକୁ) କରନ୍ତୁ, ଏହି ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି।

2. ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ:

• ସୁଗମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ନିୟମିତ ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଶୁଦ୍ଧତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ମୋଟେଇର ପ୍ରାୟ 1/10, ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଦେଖନ୍ତୁ)।

3. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା:

• କଟିଂ ରେଖା ନିକଟରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କଳଙ୍କି, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରନ୍ତୁ।
• ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ, ଇସ୍ପାତର ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରିହିଟିଂକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ।

୪. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:

• ଏକ ସୁଗମ, ସମାନ କଟା ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
• ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା କଟାଯିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ଫୁଙ୍କିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ ଆଗକୁ ଆଳତି (କଟିଙ୍ଗ ନୋଜଲର ମୁଣ୍ଡ ଗତି ଦିଗରେ ଆଳତି) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା କଟା ସ୍ଥାନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଢାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ସାରାଂଶ

ତଳ ଝୁଲି ରହିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଏକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ନାହିଁ। ଆପଣ କ୍ରମାନୁସାରେ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କରିପାରିବେପାରାମିଟରଗୁଡିକ> ଉପକରଣ> ସାମଗ୍ରୀ> କାର୍ଯ୍ୟ. ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ କାଟିବା, କାଟିବା ଗତି ଏବଂ କାଟିବା ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥିତି।ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଝୁଲୁଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ଏପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ଯେ ଏହାକୁ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ। ଯଦି ସ୍ଲାଗ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇସାରିଛି, ତେବେ ସାଧାରଣତଃ ହାତୁଡ଼ି, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।