Orsaker till att slagg hänger i botten vid syrgasskärning av kolstål

Vid skärning av kolstål med syrgas hänger slagg ner längst ner (skärytans nedre kant). Detta är ett mycket vanligt fenomen, professionellt känt som "slagghängning" eller "slaggvidhäftning". Huvudbeståndsdelarna i denna slagg är oxider med hög smältpunkt och föroreningar, såsom järnoxid och silikater, som genereras under skärprocessen.Grundorsaken till slaggbildning är att temperaturen och gasflödet vid snittets nedre kant är otillräckliga för att helt blåsa bort de smälta oxiderna, vilket får dem att svalna och fastna i snittets botten.

De specifika orsakerna kan analyseras utifrån följande aspekter:

Felaktiga inställningar av skärparametrar (den vanligaste orsaken)

1. Skärsyretrycket är olämpligt:

• Otillräckligt tryck: Gasströmmens blåskraft är otillräcklig för att helt avlägsna den smälta slaggen från botten av snittet, vilket resulterar i att slaggen hänger ner och stelnar till "knölliknande" slaggfästen.
• För högt tryck: Även om gasflödet är högt kan det resultera i ett alltför brett och grovt snitt. Dessutom kan gasströmmens kylande effekt göra att den nedre delen av snittet svalnar i förtid, vilket effektivt "låser" en del smält slagg vid kanten.

2. Skärhastigheten stämmer inte överens:

• Hastigheten är för hög: syreflödet släpar efter och bottenmetallen kan inte oxideras och blåsas bort helt. Den smälta metallen och oxiden som inte har reagerat helt släpas med och ackumuleras i botten.
• Hastigheten är för långsam: snittet bränns för mycket, värmetillförseln är för stor, en stor mängd slagg produceras, vilket överstiger syreflödets blåskapacitet, och en stor mängd ansamling under gravitationens inverkan.

3. Felaktig förvärmningsenergi för lågan:

• Lågan är för stark (acetylen/gas är för mycket): snittets övre kant smälter och kollapsar, vilket resulterar i mer slagg, och temperaturen vid den nedre kanten kan vara för hög, slaggens flytförmåga är för god och det är inte lätt att blåsa bort.
• Lågan är för svag: den kan inte ge tillräckligt med värme för att upprätthålla skärreaktionen i riktning mot den tjocka plattan, vilket resulterar i otillräcklig oxidation av den nedre metallen och bildar en viskös slagg som är svår att blåsa bort.

skärutrustning och gasproblem

1. Problem med att skära i munnen:

• Modellen stämmer inte överens: antalet skärmunstycken är för litet och syreflödet är otillräckligt; antalet skärmunstycken är för stort och luftflödet är stört.
• Blockerad eller skadad: skärmunstyckets inre passage (särskilt syrehålet) är graderad, sliten eller delvis blockerad av stänk, vilket resulterar i deformation av syreflödet (ej rent cylindriskt), förgreningar och försvagning av slaggblåsningskraften.
• Felaktigt avstånd från arbetsstycket: för högt, förvärmningseffektiviteten är låg och luftflödet diffunderar; för lågt, det är lätt att blockera skärmunstycket och orsaka anlöpning.

2. Gasens renhet och tryck:

• Låg syrerenhet: industriellt syre (vanligtvis 99,5 %), om det innehåller kväve och andra föroreningar, kommer att minska oxidationsreaktionens effektivitet, vilket resulterar i mer viskös slagg.

problem med skärmaterial

1. Materialsammansättning:när innehållet av kol, kisel, mangan, fosfor, svavel och andra element i kolstål är högt:

• Hög kolhalt: brännpunkten förbättras, fluiditeten är dålig och slaggen är viskös.
• Högt innehåll av kisel och mangan: det kommer att bilda silikat- och manganatoxider med hög smältpunkt, vilka är viskösa och svårare att blåsa bort.

2. Ytbeskaffenhet:Kraftig rost, färg, oxidskikt eller fukt på stålplåtens yta absorberar värme, stör förvärmningen och introducerar fler föroreningar i den smälta poolen, vilket ökar mängden och viskositeten hos slaggen.

3. Materialtemperatur:Vid skärning i kall miljö är stålplåtens initialtemperatur låg, värmeförlusten är snabb och den nedre delen av snittet kyls lätt ner och stelnar.

Operativa tekniska problem

1. Brännarvinkel:Underlåtenhet att hålla skärmunstycket vinkelrätt mot arbetsstyckets yta under skärning (vid skärning i en rak linje), eller felaktig kontroll av den efterföljande mängden (vid skärning i en kurva) kommer att påverka slaggens utmatningsväg.

2. Instabil drift:ojämn hastighet och skakningar vid handhållen skärning, vilket resulterar i intermittent skärprocess.

Lösning och förslag

1. Optimera skärparametrar:

• Välj rätt antal skärmunstycken beroende på stålplåtens tjocklek och ställ in syrgastrycket och förvärmningslågan enligt skärparametertabellen.
• Justera skärhastigheten: låt skärgnistorna gå från den nedre delen av snittet vertikalt nedåt (eller något bakåt), vid detta tillfälle den lämpligaste hastigheten.

2. Kontrollera och underhåll utrustning:

• Rengör eller byt ut skärmunstycket för att säkerställa ett jämnt luftflöde och en regelbunden form.
• Kontrollera gasledningen och tryckreduceringsventilen för att säkerställa att trycket är stabilt och att syrets renhet är upp till standarden.
• Bibehåll en korrekt höjd på skärmunstycket (vanligtvis cirka 1/10 av stålplattans tjocklek och se utrustningens anvisningar).

3. Förbehandling av arbetsstycken:

• Avlägsna rost, färg och smuts från området kring skärlinjen så mycket som möjligt.
• I kalla miljöer kan lokal förvärmning av stål övervägas.

4. Förbättra operativa färdigheter:

• Bibehåll en jämn, jämn skärrörelse.
• För tjocka plattor eller svårbearbetade material kan en lätt framåtlutning (skärmunstyckets huvud lutar i rörelseriktningen) användas för att hjälpa till att blåsa bort slaggen, men det bör noteras att detta kan orsaka en viss lutning på skärningen.

Sammanfattning

Bottenhängande slagg orsakas vanligtvis inte av en enda orsak. Du kan utföra systematisk felsökning i följande ordning:Parametrar > Utrustning > Material > Drift. De högst prioriterade kontrollerna är vanligtvis skärsyretryck, skärhastighet och skärmunstyckets status.Genom finjustering är det möjligt att kontrollera den hängande slaggen så att den är väldigt liten eller lätt att ta bort. Om slaggen har bildats kan den vanligtvis enkelt tas bort med en hammare, vinkelslip och andra verktyg.