Süsinikterase hapnikuga lõikamisel põhjas rippuva räbu põhjused

Süsinikterase hapnikuga lõikamisel ripub räbu allapoole (lõikepinna alumine serv). See on väga levinud nähtus, mida professionaalselt nimetatakse "räbu rippumiseks" või "räbu adhesiooniks". Selle räbu peamised koostisosad on kõrge sulamistemperatuuriga oksiidid ja lisandid, näiteks raudoksiid ja silikaadid, mis tekivad lõikamisprotsessi käigus.Räbu tekke algpõhjus on see, et lõike alumise serva temperatuur ja gaasivool ei ole piisavad sulanud oksiidide täielikuks eemaldamiseks, mistõttu need jahtuvad ja kleepuvad lõike põhja.

Konkreetseid põhjuseid saab analüüsida järgmistest aspektidest:

Valed lõikeparameetrite sätted (kõige levinum põhjus)

1. Lõikehapniku rõhk on sobimatu:

• Ebapiisav rõhk: Gaasivoolu puhumisjõud ei ole sula räbu lõike põhjast täielikuks eemaldamiseks piisav, mille tulemuseks on räbu vajumine ja tahkumine „sõlmede sarnasteks“ räbutükkideks.
• Liigne rõhk: Kuigi gaasivool on suur, võib see põhjustada liiga laia ja ebatasase lõike. Lisaks võib gaasivoolu jahutav toime põhjustada lõike alumise osa enneaegset jahtumist, mis "lukustab" osa sulanud räbu serva külge.

2. Lõikekiirus ei vasta:

• Kiirus on liiga suur: hapnikuvool on aeglane ning alumist metalli ei saa täielikult oksüdeerida ega ära puhuda. Sulametall ja oksiid, mis pole täielikult reageerinud, lohistatakse ja kogunevad põhja.
• Kiirus on liiga aeglane: sisselõige on liigselt põletatud, soojusenergia sisend on liiga suur, tekib suur kogus räbu, mis ületab hapnikuvoolu puhumisvõime, ja raskusjõu mõjul koguneb palju räbu.

3. Leegi eelsoojenduse ebaõige energiakiirus:

• Leek on liiga tugev (atsetüleeni/gaasi on liiga palju): sisselõike ülemine serv on sulanud ja varisenud, mille tulemuseks on rohkem räbu, ja alumise serva temperatuur võib olla liiga kõrge, räbu voolavus on liiga hea ja seda ei ole kerge maha puhuda.
• Leek on liiga nõrk: see ei suuda anda piisavalt soojust, et säilitada lõikereaktsiooni paksu plaadi suunas, mille tulemuseks on alumise metalli ebapiisav oksüdeerumine, moodustades viskoosse räbu, mida on raske ära puhuda.

lõikeseadmed ja gaasiprobleemid

1. Suu lõikamise probleem:

• Mudel ei sobi: lõikedüüside arv on liiga väike ja hapnikuvool on ebapiisav; lõikedüüside arv on liiga suur ja õhuvool on häiritud.
• Blokeeritud või kahjustatud: lõikeotsiku sisemine läbipääs (eriti hapnikuava) on katki, kulunud või pritsmete poolt osaliselt blokeeritud, mille tulemuseks on hapnikuvoo deformatsioon (mitte puhas silindriline), hargnemine ja räbu puhumisjõu nõrgenemine.
• Ebaõige kaugus töödeldavast detailist: liiga kõrge kaugus põhjustab madala eelsoojenduse efektiivsuse ja õhuvoolu hajumist; liiga madal kaugus põhjustab lõikeotsiku ummistumist ja karastamist.

2. Gaasi puhtus ja rõhk:

• Madal hapniku puhtusaste: tööstuslik hapnik (üldiselt 99,5%), kui see sisaldab lämmastikku ja muid lisandeid, vähendab oksüdatsioonireaktsiooni efektiivsust, mille tulemuseks on viskoossem räbu.

lõikematerjali probleem

1. Materjali koostis:kui süsiniku, räni, mangaani, fosfori, väävli ja muude elementide sisaldus süsinikterasest on kõrge:

• Kõrge süsinikusisaldus: põlemistemperatuur on parem, voolavus on halb ja räbu on viskoosne.
• Suur räni ja mangaani sisaldus: see moodustab kõrge sulamistemperatuuriga silikaat- ja manganaatoksiide, mis on viskoossed ja raskemini eemaldatavad.

2. Pinna seisukord:Terasplaadi pinnal olev tugev rooste, värv, oksiidikiht või niiskus neelab soojust, segab eelsoojendamist ja viib sulavanni rohkem lisandeid, suurendades räbu hulka ja viskoossust.

3. Materjali temperatuur:Külmas keskkonnas lõikamisel on terasplaadi algtemperatuur madal, soojuskadu on kiire ning sisselõike alumine osa on kergesti jahtuv ja tahkuv.

Operatiivsed tehnilised probleemid

1. Põleti nurk:Kui lõikeotsikut ei hoita lõikamise ajal töödeldava pinnaga risti (sirgjoonelisel lõikamisel) või kui räbu hulka ei kontrollita õigesti (kõveral lõikamisel), mõjutab see räbu väljutusteed.

2. Ebastabiilne töö:ebaühtlane kiirus ja värin käsitsi lõikamise ajal, mille tulemuseks on katkendlik lõikamisprotsess.

Lahendus ja ettepanek

1. Lõikeparameetrite optimeerimine:

• Valige õige lõikeotsiku number vastavalt terasplaadi paksusele ning määrake hapniku rõhk ja eelsoojendusleek vastavalt lõikeparameetrite tabelile.
• Reguleeri lõikekiirust: tee lõikesädemed sisselõike alumisest osast vertikaalselt allapoole (või veidi tahapoole), sel ajal kõige sobivamal kiirusel.

2. Kontrollige ja hooldage seadmeid:

• Puhastage või vahetage lõikeotsak, et tagada sujuv õhuvool ja korrapärane kuju.
• Kontrollige gaasitorustikku ja rõhureduktiivventiili, et veenduda rõhu stabiilsuses ja hapniku puhtuse vastavuses standardile.
• Hoidke lõikeotsiku kõrgust õigel kõrgusel (tavaliselt umbes 1/10 terasplaadi paksusest ja järgige seadme juhiseid).

3. Toorikute eeltöötlus:

• Eemaldage lõikejoone lähedusest rooste, värv ja mustus nii palju kui võimalik.
• Külmas keskkonnas võib kaaluda terase lokaalset eelsoojendamist.

4. Täiustada operatiivseid oskusi:

• Säilitage sujuv ja ühtlane lõikeliigutus.
• Paksude plaatide või raskesti lõigatavate materjalide puhul saab räbu eemaldamise hõlbustamiseks kasutada kerget ettepoole kallet (lõikeotsiku pea on liikumissuunas kaldu), kuid tuleb arvestada, et see võib põhjustada lõike teatud kalde.

Kokkuvõte

Altpoolt rippuvat räbu ei ole tavaliselt põhjustatud ühest põhjusest. Süstemaatilise tõrkeotsingu saate teha järgmises järjekorras:Parameetrid> Seadmed> Materjalid> Toimingud. Kõige olulisemad kontrollid on tavaliselt lõikehapniku rõhk, lõikekiirus ja lõikedüüsi olek.Peenreguleerimise abil on võimalik rippuvat räbu kontrollida niivõrd, et seda on väga vähe või on seda lihtne eemaldada. Kui räbu on tekkinud, saab selle tavaliselt haamri, nurklihvija ja muude tööriistade abil hõlpsalt eemaldada.