Przyczynami, dla których urządzenie do cięcia laserowego nie przecina obrabianego przedmiotu, są m.in.:
Moc lasera jest niewystarczająca.Jeśli ustawiono niską moc urządzenia lub generator laserowy samego urządzenia jest stary i niesprawny, w wyniku czego moc wyjściowa nie spełnia wymagań dotyczących cięcia, materiał nie zostanie przecięty.
Prędkość cięcia jest zbyt duża.Prędkość cięcia i moc lasera powinny być dopasowane. Jeśli prędkość jest zbyt duża, czas działania lasera na materiał jest zbyt krótki, energia jest zbyt późno, aby w pełni zadziałać i materiału nie można przeciąć.
Skupienie jest nie na miejscuPozycja ogniska ma duży wpływ na efekt cięcia. Jeśli ognisko nie znajduje się we właściwej pozycji cięcia, np. jest zbyt wysoko lub zbyt nisko, energia lasera nie może być dobrze zebrana w miejscu cięcia, co skutkuje zmniejszeniem zdolności cięcia.
Problem materialny.Grubość ciętego materiału, jego właściwości itp. również mają wpływ. Jeśli materiał jest zbyt gruby, przekraczający możliwości cięcia urządzenia, lub jeśli charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odbicia lasera i niskim współczynnikiem absorpcji, jak w przypadku niektórych metali o wysokim współczynniku odbicia, cięcie będzie niemożliwe.
Problem z gazem pomocniczym.Rolą gazu pomocniczego jest zdmuchiwanie żużla i ochrona powierzchni cięcia. Jeśli ciśnienie gazu jest niewystarczające lub rodzaj gazu jest nieodpowiedni, żużel nie może być skutecznie zdmuchnięty, co zakłóci ciągłość cięcia laserem, skutkując cięciem nieprzenikalnym.
Aby zmniejszyć nieprzepuszczalność cięcia laserowego, można zacząć od następujących aspektów:
Sprzęt i parametry
Regularna konserwacja i przegląd sprzętu: regularnie czyść i konserwuj laserową maszynę tnącą, sprawdzaj generator laserowy, układ ścieżki optycznej, głowicę tnącą, pomocniczy układ gazowy i inne komponenty. Zapewnij prawidłową pracę urządzenia, np. poprzez terminową wymianę starzejących się lub uszkodzonych soczewek optycznych, aby zapewnić wydajność transmisji i ogniskowania lasera, a tym samym zapewnić odpowiednią moc cięcia.
Optymalizacja parametrów cięcia: Dostosuj moc lasera, prędkość cięcia, pozycję ogniska i ciśnienie gazu pomocniczego zależnie od rodzaju materiału, grubości i innych czynników.
Materiały i procesy
Ścisła kontrola materiałów. Upewnij się, że jakość materiału spełnia wymagania dotyczące cięcia. W przypadku niektórych materiałów o wysokim współczynniku odbicia, obróbkę powierzchni można przeprowadzić wcześniej, aby zwiększyć absorpcję lasera przez materiał. Jednocześnie zwiększa się moc.
Stosuj odpowiednie procesy. Rozsądne ułożenie sekwencji cięcia, na przykład od cienkiego do grubego lub od prostego do złożonego kształtu, pomaga zachować stabilność sprzętu.
Ludzie i zarządzanie
Wzmocnij szkolenia personelu. Gdy operator stwierdzi, że cięcie nie jest przejrzyste, będzie wiedział, jak prawidłowo wyregulować parametry lub przerwać cięcie, aby sprawdzić działanie sprzętu.
Wprowadź system kontroli jakości. Wzmocnij kontrolę jakości w procesie cięcia, ustal punkty kontrolne i przeprowadź pobieranie próbek lub pełną kontrolę przedmiotu obrabianego po cięciu.
Czas publikacji: 11 grudnia 2024 r.
