Причини, чому лазерний різальний верстат не ріже заготовку, включають, але не обмежуються наступним:
Потужності лазера недостатньо.Якщо налаштування потужності пристрою низьке або лазерний генератор самого пристрою старіє та виходить з ладу, в результаті чого вихідна потужність не досягає вимог до різання, матеріал не буде прорізано наскрізь.
Швидкість різання занадто висока.Швидкість різання та потужність лазера повинні збігатися, якщо швидкість занадто висока, час лазерної дії на матеріал занадто короткий, енергія занадто пізня для повноцінної дії, і матеріал не може бути прорізаний.
Фокус не на своєму місціПоложення фокуса має великий вплив на ефект різання. Якщо фокус знаходиться в неправильному положенні, наприклад, занадто високо або занадто низько, лазерна енергія не може добре зібратися в місці різання, що призводить до зниження ріжучої здатності.
Матеріальна проблема.Товщина матеріалу, що ріжеться, його характеристики тощо також впливатимуть. Якщо матеріал занадто товстий, що перевищує ріжучу здатність обладнання, або матеріал має високу відбивну здатність лазера та низький коефіцієнт поглинання, як, наприклад, деякі метали з високою відбивною здатністю, це призведе до непроникного різання.
Проблема з допоміжним газом.Роль допоміжного газу полягає у видуванні шлаку та захисті поверхні різання. Якщо тиск газу недостатній або тип газу невідповідний, шлак не може бути ефективно видалений, що вплине на безперервне лазерне різання, що призведе до непроникного різання.
Щоб зменшити непроникність різання лазерного різального верстата, можна почати з наступних аспектів:
Обладнання та параметри
Регулярне технічне обслуговування та огляд обладнання: регулярно очищуйте та обслуговуйте лазерний різальний верстат, перевіряйте лазерний генератор, систему оптичного шляху, ріжучу головку, допоміжну газову систему та інші компоненти. Забезпечте нормальну роботу обладнання, наприклад, своєчасну заміну старих або пошкоджених оптичних лінз, щоб забезпечити ефективність передачі та фокусування лазера, а також потужність різання.
Оптимізація параметрів різання: налаштуйте потужність лазера, швидкість різання, положення фокуса та тиск допоміжного газу відповідно до типу матеріалу, товщини та інших факторів.
Матеріали та процеси
Суворий відбір матеріалів. Переконайтеся, що якість матеріалу відповідає вимогам різання, а для деяких матеріалів з високою відбивною здатністю обробку поверхні можна виконати заздалегідь, щоб збільшити коефіцієнт поглинання матеріалом лазера. Одночасно збільшується потужність.
Використовуйте відповідні процеси. Розумна послідовність різання, наприклад, від тонкого до товстого або від простої форми до складної, допомагає підтримувати стабільність обладнання.
Люди та управління
Посилити навчання персоналу. Коли оператор виявляє, що різання непрозоре, він знає, як правильно налаштувати параметри або призупинити різання для перевірки обладнання.
Впровадити систему контролю якості. Посилити контроль якості в процесі різання, встановити пункти контролю та проводити відбір проб або повний огляд заготовки після різання.
Час публікації: 11 грудня 2024 р.
