Die Gründe, warum die Laserschneidmaschine das Werkstück nicht durchtrennt, sind unter anderem folgende:
Die Laserleistung ist unzureichend.Ist die Leistungseinstellung des Geräts zu niedrig oder ist der Lasergenerator des Geräts selbst veraltet und defekt, sodass die Ausgangsleistung die Schneidanforderungen nicht erfüllt, wird das Material nicht durchtrennt.
Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.Die Schnittgeschwindigkeit und die Laserleistung müssen aufeinander abgestimmt sein. Ist die Geschwindigkeit zu hoch, ist die Einwirkzeit des Lasers auf das Material zu kurz, die Energie trifft zu spät ein, um ihre volle Wirkung zu entfalten, und das Material kann nicht durchtrennt werden.
Der Fokus ist falsch gesetztDie Fokusposition hat einen großen Einfluss auf die Schneidwirkung. Liegt der Fokus nicht an der richtigen Position, beispielsweise zu hoch oder zu niedrig, kann die Laserenergie an der Schneidstelle nicht optimal gebündelt werden, was zu einer Verringerung der Schneidleistung führt.
Materialproblem.Die Dicke des zu schneidenden Materials, seine Eigenschaften usw. spielen ebenfalls eine Rolle. Ist das Material zu dick und übersteigt damit die Schneidleistung der Anlage, oder weist es eine hohe Laserreflexion bei gleichzeitig geringer Absorption auf, wie beispielsweise einige hochreflektierende Metalle, so führt dies zu einem undurchdringlichen Schnitt.
Problem mit der Hilfsgasversorgung.Die Aufgabe des Hilfsgases besteht darin, die Schlacke wegzublasen und die Schnittfläche zu schützen. Ist der Gasdruck unzureichend oder die Gasart ungeeignet, kann die Schlacke nicht effektiv weggeblasen werden, was den kontinuierlichen Laserschnitt beeinträchtigt und zu einem unvollständigen Schnitt führt.
Um die Schnittundurchdringlichkeit einer Laserschneidmaschine zu verringern, können Sie folgende Aspekte berücksichtigen:
Ausrüstung und Parameter
Regelmäßige Wartung und Inspektion der Anlage: Reinigen und warten Sie die Laserschneidmaschine regelmäßig. Überprüfen Sie den Lasergenerator, das optische Strahlensystem, den Schneidkopf, das Hilfsgassystem und alle weiteren Komponenten. Gewährleisten Sie den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage, z. B. durch rechtzeitigen Austausch alternder oder beschädigter optischer Linsen, um die Transmissionseffizienz und Fokussierungswirkung des Lasers und damit die Schneidleistung sicherzustellen.
Optimieren Sie die Schnittparameter: Passen Sie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition und Hilfsgasdruck an Materialart, Dicke und andere Faktoren an.
Materialien und Prozesse
Strenge Materialprüfung. Sicherstellen, dass die Materialqualität den Schneidanforderungen entspricht. Bei hochreflektierenden Materialien kann eine Oberflächenbehandlung im Vorfeld durchgeführt werden, um die Absorptionsrate des Lasers zu erhöhen. Gleichzeitig wird die Leistung gesteigert.
Verwenden Sie geeignete Verfahren. Eine sinnvolle Anordnung der Schnittreihenfolge, beispielsweise von dünn zu dick oder von einfachen zu komplexen Formen, trägt zur Stabilität der Anlage bei.
Personal und Management
Die Personalschulung muss verbessert werden. Wenn der Bediener feststellt, dass der Schneidvorgang nicht transparent ist, weiß er, wie er die Parameter richtig anpasst oder den Schneidvorgang unterbricht, um die Ausrüstung zu überprüfen.
Ein Qualitätskontrollsystem muss etabliert werden. Die Qualitätskontrolle im Schneidprozess muss verstärkt, Prüfpunkte müssen eingerichtet und nach dem Schneiden Stichproben oder vollständige Kontrollen des Werkstücks durchgeführt werden.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2024
