Alasan mengapa mesin pemotong laser tidak memotong benda kerja meliputi, tetapi tidak terbatas pada, hal-hal berikut:
Daya laser tidak mencukupi.Jika pengaturan daya perangkat rendah, atau generator laser perangkat itu sendiri sudah tua dan rusak, sehingga daya keluaran tidak mencapai persyaratan pemotongan, material tidak akan terpotong.
Kecepatan pemotongan terlalu cepat.Kecepatan pemotongan dan daya laser harus sesuai; jika kecepatannya terlalu cepat, waktu aksi laser pada material terlalu singkat, energi terlambat untuk bekerja sepenuhnya, dan material tidak dapat dipotong.
Fokusnya tidak pada tempatnyaPosisi fokus memiliki dampak besar pada efek pemotongan. Jika fokus tidak berada pada posisi pemotongan yang tepat, misalnya fokus terlalu tinggi atau terlalu rendah, energi laser tidak dapat terkumpul dengan baik di lokasi pemotongan, sehingga mengurangi kemampuan pemotongan.
Masalah material.Ketebalan material yang akan dipotong, karakteristik material, dan lain-lain, juga akan berpengaruh. Jika material terlalu tebal, melebihi kapasitas pemotongan peralatan, atau material memiliki reflektivitas laser yang tinggi dan tingkat penyerapan yang rendah, seperti beberapa logam dengan reflektivitas tinggi, hal itu akan menyebabkan pemotongan yang tidak dapat ditembus.
Masalah gas bantu.Peran gas bantu adalah untuk meniup terak dan melindungi permukaan pemotongan. Jika tekanan gas tidak mencukupi atau jenis gas tidak sesuai, terak tidak dapat ditiup secara efektif, yang akan memengaruhi pemotongan laser secara terus menerus, sehingga menghasilkan pemotongan yang tidak tembus.
Untuk mengurangi hambatan pemotongan pada mesin pemotong laser, Anda dapat memulai dari aspek-aspek berikut:
Peralatan dan parameter
Perawatan dan inspeksi rutin peralatan: bersihkan dan rawat mesin pemotong laser secara teratur, periksa generator laser, sistem jalur optik, kepala pemotong, dan sistem gas bantu serta komponen lainnya. Pastikan pengoperasian peralatan berjalan normal, seperti penggantian lensa optik yang sudah tua atau rusak tepat waktu, untuk memastikan efisiensi transmisi dan efek fokus laser, sehingga daya potong terjamin.
Optimalkan parameter pemotongan: Sesuaikan daya laser, kecepatan pemotongan, posisi fokus, dan tekanan gas bantu sesuai dengan jenis material, ketebalan, dan faktor lainnya.
Bahan dan proses
Penyaringan material yang ketat. Pastikan kualitas material memenuhi persyaratan pemotongan, dan untuk beberapa material dengan reflektivitas tinggi, perawatan permukaan dapat dilakukan terlebih dahulu untuk meningkatkan tingkat penyerapan material terhadap laser. Pada saat yang sama, daya ditingkatkan.
Gunakan proses yang tepat. Pengaturan urutan pemotongan yang wajar, seperti dari tipis ke tebal atau dari bentuk sederhana ke bentuk kompleks, membantu menjaga kestabilan peralatan.
Sumber daya manusia dan manajemen
Perkuat pelatihan personel. Ketika operator mendapati bahwa pemotongan tidak transparan, ia harus tahu cara menyesuaikan parameter dengan benar atau menghentikan pemotongan untuk memeriksa peralatan.
Bangun sistem pengendalian mutu. Perkuat pengendalian mutu dalam proses pemotongan, tetapkan titik inspeksi, dan lakukan pengambilan sampel atau inspeksi menyeluruh terhadap benda kerja setelah pemotongan.
Waktu posting: 11 Desember 2024
