ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ മാറ്റാം എന്ന സാഹചര്യം മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസിലൂടെ മുറിക്കാത്തതിന്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല:

ലേസർ പവർ അപര്യാപ്തമാണ്.ഉപകരണത്തിന്റെ പവർ സെറ്റിംഗ് കുറവാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ലേസർ ജനറേറ്റർ തന്നെ പഴകുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളിൽ എത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കപ്പെടില്ല.

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.കട്ടിംഗ് വേഗതയും ലേസർ പവറും പൊരുത്തപ്പെടണം, വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, മെറ്റീരിയലിൽ ലേസർ പ്രവർത്തന സമയം വളരെ കുറവാണ്, ഊർജ്ജം പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ വൈകി, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ശ്രദ്ധ അസ്ഥാനത്താണ്. ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഫോക്കസ് ശരിയായ കട്ടിംഗ് പൊസിഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ, ഫോക്കസ് വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് സൈറ്റിൽ ലേസർ ഊർജ്ജം നന്നായി ശേഖരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് കഴിവ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നം.മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ കനം, വസ്തുവിന്റെ സവിശേഷതകൾ മുതലായവയും സ്വാധീനം ചെലുത്തും. മെറ്റീരിയൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ശേഷിക്ക് അപ്പുറമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന് ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയും ചില ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്കും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അഭേദ്യമായ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കും.

ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് പ്രശ്നം.സ്ലാഗ് ഊതിക്കളഞ്ഞ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് സഹായ വാതകത്തിന്റെ പങ്ക്. വാതക മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാതക തരം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് ഫലപ്രദമായി ഊതിക്കളഞ്ഞുപോകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ലേസറിന്റെ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും അഭേദ്യമായ കട്ടിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് അഭേദ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം:

ഉപകരണങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും: ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, ലേസർ ജനറേറ്റർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ലേസറിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഫോക്കസിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പഴകിയതോ കേടായതോ ആയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് പവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ലേസർ പവർ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം, സഹായ വാതക മർദ്ദം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും

വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ പരിശോധന. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ചില ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ലേസറിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സ മുൻകൂട്ടി നടത്താം. അതേസമയം, ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉചിതമായ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുക. നേർത്ത ആകൃതിയിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള ആകൃതിയിലേക്കോ ലളിതമായ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലേക്കോ പോലുള്ള മുറിക്കൽ ക്രമത്തിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആളുകളും മാനേജ്‌മെന്റും

പേഴ്സണൽ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കട്ടിംഗ് സുതാര്യമല്ലെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാമെന്നോ കട്ടിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാമെന്നോ അയാൾക്ക് അറിയാം.

ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പരിശോധനാ പോയിന്റുകൾ സജ്ജമാക്കുക, മുറിച്ചതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പരിശോധന നടത്തുക.