Причините, поради които машината за лазерно рязане не реже през детайла, включват, но не се ограничават до следното:
Мощността на лазера е недостатъчна.Ако настройката на мощността на устройството е ниска или лазерният генератор на самото устройство старее и се поврежда, в резултат на което изходната мощност не достига изискванията за рязане, материалът няма да бъде прорязан.
Скоростта на рязане е твърде висока.Скоростта на рязане и мощността на лазера трябва да съвпадат, скоростта е твърде висока, времето на лазерно действие върху материала е твърде кратко, енергията е твърде късно, за да действа напълно и материалът не може да бъде прорязан.
Фокусът е не на мястото сиПозицията на фокуса има голямо влияние върху ефекта на рязане. Ако фокусът не е в правилната позиция за рязане, например фокусът е твърде висок или твърде нисък, лазерната енергия не може да се събере добре в мястото на рязане, което води до намаляване на режещата способност.
Материален проблем.Дебелината на материала, който ще се реже, характеристиките на материала и др. също ще окажат влияние. Ако материалът е твърде дебел, извън капацитета на рязане на оборудването, или материалът има висока отражателна способност на лазера и ниска степен на поглъщане, като например някои метали с висока отражателна способност, това ще доведе до непроницаемо рязане.
Проблем със спомагателния газ.Ролята на спомагателния газ е да отстрани шлаката и да защити режещата повърхност. Ако налягането на газа е недостатъчно или видът газ не е подходящ, шлаката не може да бъде ефективно отстранена, което ще повлияе на непрекъснатостта на лазерното рязане и ще доведе до непроницаемо рязане.
За да намалите непроницаемостта на рязане на лазерна машина за рязане, можете да започнете от следните аспекти:
Оборудване и параметри
Редовна поддръжка и инспекция на оборудването: редовно почиствайте и поддържайте машината за лазерно рязане, проверявайте лазерния генератор, оптичната система, режещата глава, системата за спомагателен газ и други компоненти. Осигурете нормалната работа на оборудването, като например навременна подмяна на стареещи или повредени оптични лещи, за да осигурите ефективността на предаване и фокусиращия ефект на лазера, така че да се гарантира режещата мощност.
Оптимизирайте параметрите на рязане: Регулирайте мощността на лазера, скоростта на рязане, позицията на фокуса и налягането на спомагателния газ според вида на материала, дебелината и други фактори.
Материали и процеси
Строг скрининг на материалите. Гарантира се, че качеството на материала отговаря на изискванията за рязане, а за някои материали с висока отразяваща способност повърхностната обработка може да се извърши предварително, за да се увеличи степента на поглъщане на материала от лазера. В същото време се увеличава мощността.
Използвайте подходящи процеси. Разумното подреждане на последователността на рязане, като например от тънко към дебело или от проста форма към сложна форма, помага за поддържане на стабилността на оборудването.
Хора и мениджмънт
Засилете обучението на персонала. Когато операторът установи, че рязането не е прозрачно, той знае как правилно да регулира параметрите или да преустанови рязането, за да провери оборудването.
Създайте система за контрол на качеството. Засилете контрола на качеството в процеса на рязане, определете точки за проверка и извършете вземане на проби или пълна проверка на детайла след рязане.
Време на публикуване: 11 декември 2024 г.
