Các lý do khiến máy cắt laser không cắt xuyên qua phôi bao gồm nhưng không giới hạn ở những lý do sau:
Công suất laser không đủ.Nếu công suất cài đặt của thiết bị thấp, hoặc bộ tạo laser của thiết bị bị cũ và hỏng, dẫn đến công suất đầu ra không đạt yêu cầu cắt, vật liệu sẽ không được cắt xuyên qua.
Tốc độ cắt quá nhanh.Tốc độ cắt và công suất laser cần phải phù hợp; nếu tốc độ quá nhanh, thời gian laser tác động lên vật liệu quá ngắn, năng lượng không kịp phát huy tác dụng đầy đủ, dẫn đến vật liệu không thể bị cắt xuyên.
Tiêu điểm không đúng chỗ.Vị trí lấy nét có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả cắt. Nếu lấy nét không đúng vị trí cắt, ví dụ như quá cao hoặc quá thấp, năng lượng laser sẽ không được tập trung tốt tại vị trí cắt, dẫn đến giảm khả năng cắt.
Vấn đề về vật liệu.Độ dày của vật liệu cần cắt, đặc tính vật liệu, v.v., cũng sẽ có ảnh hưởng. Nếu vật liệu quá dày, vượt quá khả năng cắt của thiết bị, hoặc vật liệu có độ phản xạ laser cao và tỷ lệ hấp thụ thấp, chẳng hạn như một số kim loại có độ phản xạ cao, sẽ dẫn đến tình trạng không thể cắt xuyên thấu.
Sự cố khí phụ trợ.Khí phụ trợ có vai trò thổi bay xỉ và bảo vệ bề mặt cắt. Nếu áp suất khí không đủ hoặc loại khí không phù hợp, xỉ sẽ không thể được thổi bay hiệu quả, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình cắt liên tục của laser, dẫn đến hiện tượng cắt không xuyên thấu.
Để giảm thiểu hiện tượng vật liệu bị kẹt khi cắt bằng máy cắt laser, bạn có thể bắt đầu từ những khía cạnh sau:
Thiết bị và thông số
Bảo trì và kiểm tra thiết bị định kỳ: thường xuyên vệ sinh và bảo trì máy cắt laser, kiểm tra máy phát laser, hệ thống đường dẫn quang, đầu cắt và hệ thống khí phụ trợ cùng các bộ phận khác. Đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, chẳng hạn như thay thế kịp thời các thấu kính quang học bị lão hóa hoặc hư hỏng, để đảm bảo hiệu suất truyền dẫn và hiệu quả hội tụ của laser, nhằm đảm bảo công suất cắt.
Tối ưu hóa các thông số cắt: Điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt, vị trí lấy nét và áp suất khí phụ trợ theo loại vật liệu, độ dày và các yếu tố khác.
Vật liệu và quy trình
Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên vật liệu. Đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng yêu cầu cắt, và đối với một số vật liệu có độ phản xạ cao, có thể xử lý bề mặt trước để tăng tỷ lệ hấp thụ tia laser. Đồng thời, tăng công suất.
Hãy sử dụng quy trình phù hợp. Việc sắp xếp trình tự cắt hợp lý, chẳng hạn như từ mỏng đến dày hoặc từ hình dạng đơn giản đến hình dạng phức tạp, giúp giữ cho thiết bị hoạt động ổn định.
Nhân sự và quản lý
Tăng cường đào tạo nhân viên. Khi người vận hành phát hiện vết cắt không rõ nét, họ cần biết cách điều chỉnh thông số cho đúng hoặc tạm dừng quá trình cắt để kiểm tra thiết bị.
Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng. Tăng cường kiểm soát chất lượng trong quá trình cắt, thiết lập các điểm kiểm tra và tiến hành lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ sản phẩm sau khi cắt.
Thời gian đăng bài: 11/12/2024
