I motivi per cui la macchina per il taglio laser non taglia il pezzo in lavorazione includono, ma non sono limitati a:
La potenza del laser è insufficiente.Se l'impostazione di potenza del dispositivo è bassa, oppure il generatore laser del dispositivo stesso è vecchio e si guasta, con conseguente mancato raggiungimento della potenza di uscita necessaria per il taglio, il materiale non verrà tagliato.
La velocità di taglio è troppo elevata.La velocità di taglio e la potenza del laser devono corrispondere, ma la velocità è troppo elevata, il tempo di azione del laser sul materiale è troppo breve, l'energia arriva troppo tardi per agire completamente e il materiale non può essere tagliato.
La messa a fuoco è fuori postoLa posizione di messa a fuoco ha un grande impatto sull'effetto di taglio: se la messa a fuoco non è nella posizione di taglio corretta, ad esempio se è troppo alta o troppo bassa, l'energia laser non può essere raccolta bene nel punto di taglio, con conseguente riduzione della capacità di taglio.
Problema materiale.Anche lo spessore del materiale da tagliare, le sue caratteristiche, ecc., avranno un impatto. Se il materiale è troppo spesso, oltre la capacità di taglio dell'apparecchiatura, o se presenta un'elevata riflettività del laser e un basso tasso di assorbimento, come alcuni metalli ad alta riflettività, il taglio risulterà impenetrabile.
Problema con il gas ausiliario.Il ruolo del gas ausiliario è quello di rimuovere le scorie e proteggere la superficie di taglio. Se la pressione del gas è insufficiente o il tipo di gas non è appropriato, le scorie non possono essere eliminate efficacemente, il che comprometterà la continuità del taglio laser, con conseguente taglio impenetrabile.
Per ridurre l'impenetrabilità del taglio della macchina laser, è possibile partire dai seguenti aspetti:
Attrezzatura e parametri
Manutenzione e ispezione regolari delle apparecchiature: pulire e manutenere regolarmente la macchina per il taglio laser, controllare il generatore laser, il sistema di percorso ottico, la testa di taglio, il sistema di gas ausiliario e altri componenti. Garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, ad esempio sostituendo tempestivamente le lenti ottiche obsolete o danneggiate, per garantire l'efficienza di trasmissione e l'effetto di messa a fuoco del laser, in modo da garantire la potenza di taglio.
Ottimizza i parametri di taglio: regola la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco e la pressione del gas ausiliario in base al tipo di materiale, allo spessore e ad altri fattori.
Materiali e processi
Selezione rigorosa dei materiali. Garantire che la qualità del materiale soddisfi i requisiti di taglio e, per alcuni materiali ad alta riflettività, il trattamento superficiale può essere eseguito in anticipo per aumentare il tasso di assorbimento del materiale da parte del laser. Allo stesso tempo, la potenza viene aumentata.
Utilizzare processi appropriati. Una disposizione razionale della sequenza di taglio, ad esempio da sottile a spesso o da forma semplice a forma complessa, aiuta a mantenere stabile l'attrezzatura.
Persone e gestione
Rafforzare la formazione del personale. Quando l'operatore rileva che il taglio non è trasparente, sa come regolare correttamente i parametri o sospendere il taglio per controllare l'attrezzatura.
Implementare un sistema di controllo qualità. Rafforzare il controllo qualità nel processo di taglio, predisporre punti di ispezione ed eseguire campionamenti o ispezioni complete del pezzo dopo il taglio.
Data di pubblicazione: 11-12-2024
