লেজার কাটিং মেশিন ওয়ার্কপিস না কাটার কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:
লেজারের শক্তি অপর্যাপ্ত।যদি ডিভাইসের পাওয়ার সেটিং কম থাকে, অথবা ডিভাইসের লেজার জেনারেটর নিজেই পুরানো এবং ব্যর্থ হয়, যার ফলে আউটপুট পাওয়ার কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তাহলে উপাদানটি কাটা হবে না।
কাটার গতি খুব দ্রুত।কাটার গতি এবং লেজারের শক্তি মিলতে হবে, গতি খুব দ্রুত, উপাদানের উপর লেজারের ক্রিয়া করার সময় খুব কম, শক্তি সম্পূর্ণরূপে কাজ করতে অনেক দেরি করে, এবং উপাদানটি কাটা যাবে না।
মনোযোগ ঠিক জায়গায় নেই।। ফোকাস পজিশন কাটিং ইফেক্টের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে, যদি ফোকাস সঠিক কাটিং পজিশনে না থাকে, যেমন ফোকাস খুব বেশি বা খুব কম, তাহলে লেজার এনার্জি কাটিং সাইটে ভালোভাবে সংগ্রহ করা যায় না, যার ফলে কাটিং ক্ষমতা হ্রাস পায়।
উপাদান সমস্যা।কাটার জন্য উপাদানের পুরুত্ব, উপাদানের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদিরও প্রভাব পড়বে। যদি উপাদানটি খুব পুরু হয়, সরঞ্জামের কাটার ক্ষমতার বাইরে, অথবা উপাদানটিতে লেজারের উচ্চ প্রতিফলন এবং কম শোষণ হার থাকে, যেমন কিছু উচ্চ-প্রতিফলনশীল ধাতু, তাহলে এটি দুর্ভেদ্য কাটার দিকে পরিচালিত করবে।
অক্জিলিয়ারী গ্যাসের সমস্যা।সহায়ক গ্যাসের ভূমিকা হল স্ল্যাগ উড়িয়ে দেওয়া এবং কাটার পৃষ্ঠকে রক্ষা করা। যদি গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত হয় বা গ্যাসের ধরণ উপযুক্ত না হয়, তাহলে স্ল্যাগ কার্যকরভাবে উড়িয়ে দেওয়া যাবে না, যা লেজারের ক্রমাগত কাটার উপর প্রভাব ফেলবে, যার ফলে দুর্ভেদ্য কাটিয়া হবে।
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং অভেদ্যতা কমাতে, আপনি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারেন:
সরঞ্জাম এবং পরামিতি
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম: নিয়মিত লেজার কাটিং মেশিন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, লেজার জেনারেটর, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম, কাটিং হেড এবং সহায়ক গ্যাস সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। লেজারের ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং ফোকাসিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন, যেমন বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্ত অপটিক্যাল লেন্সগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন, যাতে কাটিয়া শক্তি নিশ্চিত করা যায়।
কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন: উপাদানের ধরণ, বেধ এবং অন্যান্য বিষয় অনুসারে লেজার পাওয়ার, কাটিং গতি, ফোকাস অবস্থান এবং সহায়ক গ্যাস চাপ সামঞ্জস্য করুন।
উপকরণ এবং প্রক্রিয়া
উপকরণের কঠোর স্ক্রিনিং। নিশ্চিত করুন যে উপাদানের গুণমান কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কিছু উচ্চ-প্রতিফলনশীল উপকরণের জন্য, লেজারে উপাদানের শোষণের হার বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা আগে থেকেই করা যেতে পারে। একই সাথে, শক্তি বৃদ্ধি করা হয়।
উপযুক্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। কাটার ক্রম, যেমন পাতলা থেকে পুরু অথবা সরল আকৃতি থেকে জটিল আকৃতিতে, যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, সরঞ্জামটিকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।
মানুষ এবং ব্যবস্থাপনা
কর্মীদের প্রশিক্ষণ জোরদার করুন। যখন অপারেটর দেখতে পান যে কাটিংটি স্বচ্ছ নয়, তখন তিনি জানেন কিভাবে সঠিকভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হয় বা সরঞ্জাম পরীক্ষা করার জন্য কাটিং স্থগিত করতে হয়।
একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন। কাটার প্রক্রিয়ায় মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন, পরিদর্শন পয়েন্ট স্থাপন করুন এবং কাটার পরে ওয়ার্কপিসের নমুনা বা সম্পূর্ণ পরিদর্শন করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১১-২০২৪
