লেজার কাটিং মেশিন যে পরিস্থিতিতে কাটতে পারে না, তা কীভাবে পরিবর্তন করবেন

লেজার কাটিং মেশিন কেন ওয়ার্কপিসটি কাটতে পারে না, তার কারণগুলোর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলো অন্তর্ভুক্ত, তবে এগুলোই একমাত্র কারণ নয়:

লেজারের শক্তি অপর্যাপ্ত।যদি ডিভাইসটির পাওয়ার সেটিং কম থাকে, অথবা ডিভাইসটির লেজার জেনারেটরটি পুরোনো হয়ে বিকল হয়ে যায়, যার ফলে আউটপুট পাওয়ার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রায় পৌঁছাতে পারে না, তাহলে উপাদানটি কাটা যাবে না।

কাটার গতি অনেক বেশি।কাটার গতি এবং লেজার শক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। গতি খুব বেশি হলে, বস্তুর উপর লেজারের ক্রিয়ার সময় খুব কম হয়, শক্তি পুরোপুরি কাজ করতে দেরি করে এবং বস্তুটি কাটা যায় না।

মনোযোগ সঠিক জায়গায় নেই।ফোকাসের অবস্থান কাটিংয়ের কার্যকারিতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। যদি ফোকাস সঠিক কাটিং অবস্থানে না থাকে, যেমন ফোকাস খুব বেশি উপরে বা খুব বেশি নিচে হয়, তাহলে লেজার শক্তি কাটিং স্থানে ভালোভাবে সংগৃহীত হতে পারে না, যার ফলে কাটার ক্ষমতা হ্রাস পায়।

বস্তুগত সমস্যা।যে উপাদানটি কাটা হবে তার পুরুত্ব, উপাদানের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদিও প্রভাব ফেলবে। যদি উপাদানটি খুব বেশি পুরু হয়, যা যন্ত্রের কাটার ক্ষমতার বাইরে, অথবা উপাদানটির লেজারের প্রতিবিম্বন ক্ষমতা বেশি এবং শোষণ হার কম হয়, যেমন কিছু উচ্চ-প্রতিফলনশীল ধাতু, তাহলে এটি অভেদ্য কাটার কারণ হবে।

সহায়ক গ্যাসের সমস্যা।সহায়ক গ্যাসের কাজ হলো স্ল্যাগ বা বর্জ্য ধাতু অপসারণ করা এবং কাটিং সারফেসকে রক্ষা করা। যদি গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত হয় অথবা গ্যাসের ধরন উপযুক্ত না হয়, তবে স্ল্যাগ কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না, যা লেজারের নিরবচ্ছিন্ন কাটিংকে ব্যাহত করে এবং ফলস্বরূপ কাটিং অভেদ্য হয়ে পড়ে।

লেজার কাটিং মেশিনের কাটার অভেদ্যতা কমাতে, আপনি নিম্নলিখিত দিকগুলো থেকে শুরু করতে পারেন:

সরঞ্জাম এবং পরামিতি

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন: লেজার কাটিং মেশিন নিয়মিত পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং লেজার জেনারেটর, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম, কাটিং হেড, সহায়ক গ্যাস সিস্টেম ও অন্যান্য উপাদান পরীক্ষা করুন। লেজারের সঞ্চালন দক্ষতা এবং ফোকাসিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করুন, যেমন—পুরোনো বা ক্ষতিগ্রস্ত অপটিক্যাল লেন্স সময়মতো প্রতিস্থাপন করা, যাতে কাটিং পাওয়ার নিশ্চিত থাকে।

কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন: উপাদানের ধরন, পুরুত্ব এবং অন্যান্য বিষয় অনুযায়ী লেজার পাওয়ার, কাটিং স্পিড, ফোকাস পজিশন এবং সহায়ক গ্যাসের চাপ সমন্বয় করুন।

উপকরণ এবং প্রক্রিয়া

উপকরণের কঠোর বাছাই। নিশ্চিত করা হয় যে উপকরণের গুণমান কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং কিছু উচ্চ-প্রতিফলনশীল উপকরণের ক্ষেত্রে, লেজারের প্রতি উপকরণের শোষণ হার বাড়ানোর জন্য আগে থেকেই পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। একই সাথে, শক্তিও বাড়ানো হয়।

যথাযথ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। কাটার ক্রমের একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, যেমন পাতলা থেকে মোটা অথবা সরল আকৃতি থেকে জটিল আকৃতি, যন্ত্রপাতিকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।

মানুষ এবং ব্যবস্থাপনা

কর্মীদের প্রশিক্ষণ জোরদার করুন। অপারেটর যখন দেখবেন যে কাটিং স্বচ্ছ হচ্ছে না, তখন তিনি যেন সঠিকভাবে প্যারামিটার সমন্বয় করতে অথবা সরঞ্জাম পরীক্ষা করার জন্য কাটিং স্থগিত করতে জানেন।

একটি গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন। কাটিং প্রক্রিয়ায় গুণমান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন, পরিদর্শন পয়েন্ট স্থাপন করুন এবং কাটিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের নমুনা বা পূর্ণাঙ্গ পরিদর্শন করুন।