Причините зошто машината за ласерско сечење не го сече работниот дел вклучуваат, но не се ограничени на следново:
Моќноста на ласерот е недоволна.Ако поставката за моќност на уредот е ниска или ласерскиот генератор на самиот уред старее и откажува, што резултира со тоа што излезната моќност не ги достигнува барањата за сечење, материјалот нема да се сече.
Брзината на сечење е пребрза.Брзината на сечење и моќноста на ласерот треба да се совпаѓаат, брзината е пребрза, времето на дејство на ласерот врз материјалот е прекратко, енергијата е предоцна за целосно дејство и материјалот не може да се сече.
Фокусот е надвор од местотоПозицијата на фокусот има големо влијание врз ефектот на сечење, ако фокусот не е во правилната положба за сечење, како на пример ако фокусот е превисок или пренизок, енергијата на ласерот не може добро да се собере на местото на сечење, што резултира со намалување на способноста за сечење.
Материјален проблем.Дебелината на материјалот што треба да се сече, карактеристиките на материјалот итн., исто така, ќе имаат влијание. Ако материјалот е премногу дебел, надминува капацитетот за сечење на опремата, или материјалот има висока рефлективност на ласерот и ниска стапка на апсорпција, како што се некои метали со висока рефлективност, тоа ќе доведе до непробојно сечење.
Проблем со помошен гас.Улогата на помошниот гас е да ја оддува згурата и да ја заштити површината за сечење. Ако притисокот на гасот е недоволен или типот на гас не е соодветен, згурата не може ефикасно да се оддува, што ќе влијае на континуираното сечење со ласерот, што ќе резултира со непробојно сечење.
За да се намали непробојноста на машината за ласерско сечење при сечење, можете да почнете од следниве аспекти:
Опрема и параметри
Редовно одржување и инспекција на опремата: редовно чистете и одржувајте ја машината за ласерско сечење, проверете го ласерскиот генератор, системот за оптички патеки, главата за сечење и помошниот систем за гас и другите компоненти. Обезбедете нормално функционирање на опремата, како што е навремена замена на стари или оштетени оптички леќи, за да се обезбеди ефикасност на пренос и ефект на фокусирање на ласерот, со цел да се обезбеди моќност на сечење.
Оптимизирајте ги параметрите на сечење: Прилагодете ја моќноста на ласерот, брзината на сечење, позицијата на фокусирање и притисокот на помошниот гас според видот на материјалот, дебелината и други фактори.
Материјали и процеси
Строго проверување на материјалите. Осигурајте се дека квалитетот на материјалот ги исполнува барањата за сечење, а за некои материјали со висока рефлективност, површинската обработка може да се изврши однапред за да се зголеми стапката на апсорпција на материјалот кон ласерот. Во исто време, се зголемува и моќноста.
Користете соодветни процеси. Разумниот распоред на секвенцата на сечење, како на пример од тенка до дебела или од едноставна форма до сложена форма, помага опремата да се одржи стабилна.
Луѓе и менаџмент
Зајакнување на обуката на персоналот. Кога операторот ќе открие дека сечењето не е транспарентно, тој знае како правилно да ги прилагоди параметрите или да го суспендира сечењето за да ја провери опремата.
Воспоставете систем за контрола на квалитетот. Зајакнување на контролата на квалитетот во процесот на сечење, поставување точки за проверка и спроведување земање примероци или целосна проверка на работниот дел по сечењето.
Време на објавување: 11 декември 2024 година
