D'Grënn, firwat d'Laserschneidmaschinn net duerch d'Wierkstéck schneit, sinn ënner anerem folgend:
D'Laserleistung ass net genuch.Wann d'Leeschtung vum Apparat niddreg ass, oder de Lasergenerator vum Apparat selwer altert a futti geet, wouduerch d'Ausgangsleeschtung net d'Schnëttufuerderunge erreecht, gëtt d'Material net duerchgeschnidden.
D'Schnëttgeschwindegkeet ass ze séier.D'Schnëttgeschwindegkeet an d'Laserleistung sollten iwwereneestëmmen, d'Geschwindegkeet ass ze héich, d'Zäit vun der Laserwierkung um Material ass ze kuerz, d'Energie ass ze spéit fir voll ze wierken, an d'Material kann net duerchgeschnidden ginn.
De Fokus ass net op der PlazD'Fokuspositioun huet e groussen Afloss op den Schnëtteffekt. Wann de Fokus net an der richteger Schnëttpositioun ass, zum Beispill wann de Fokus ze héich oder ze niddreg ass, kann d'Laserenergie net gutt op der Schnëttplaz gesammelt ginn, wat zu enger Reduktioun vun der Schnëttleistung féiert.
Materiellt Problem.D'Déckt vum Material, dat geschnidden soll ginn, d'Materialeegeschaften, etc., hunn och en Afloss. Wann d'Material ze déck ass, d'Schnëttkapazitéit vun der Ausrüstung iwwerschreit, oder d'Material eng héich Reflexioun vum Laser an eng niddreg Absorptiounsquote huet, wéi zum Beispill e puer héichreflexiv Metaller, féiert dat zu engem ondurchdringleche Schnëtt.
Problem mam Hëllefsgas.D'Roll vum Hëllefsgas ass et, d'Schlak ewechzeblosen an d'Schnëttoberfläche ze schützen. Wann den Gasdrock net genuch ass oder den Typ vum Gas net gëeegent ass, kann d'Schlak net effektiv ewechgeblosen ginn, wat de kontinuéierleche Schnëtt vum Laser beaflosst an zu engem onduerchdréngleche Schnëtt féiert.
Fir d'Schneidondurchdringlechkeet vun der Laserschneidmaschinn ze reduzéieren, kënnt Dir mat de folgenden Aspekter ufänken:
Ausrüstung a Parameteren
Reegelméisseg Ënnerhalt an Inspektioun vun der Ausrüstung: D'Laserschneidmaschinn regelméisseg botzen an ënnerhalen, de Lasergenerator, den optesche Weesystem, de Schneidkapp an den Hëllefsgassystem an aner Komponenten kontrolléieren. Den normale Betrib vun der Ausrüstung garantéieren, z.B. andeems al oder beschiedegt optesch Lënsen rechtzäiteg ersat ginn, fir d'Transmissiounseffizienz an de Fokussierungseffekt vum Laser ze garantéieren an d'Schneidleistung ze garantéieren.
Optiméiert d'Schnëttparameter: Upasst d'Laserleistung, d'Schnëttgeschwindegkeet, d'Fokuspositioun an den Hëllefsgasdrock jee no Materialtyp, Déckt an aner Faktoren.
Materialien a Prozesser
Streng Kontroll vun de Materialien. Sécherstellen, datt d'Qualitéit vum Material den Ufuerderunge fir d'Schnëtt entsprécht, a fir verschidde Materialien mat héijer Reflexioun kann d'Uewerflächenbehandlung am Viraus duerchgefouert ginn, fir d'Absorptiounsquote vum Material un de Laser ze erhéijen. Gläichzäiteg gëtt d'Leeschtung erhéicht.
Benotzt déi entspriechend Prozesser. Eng vernünfteg Uerdnung vun der Schnëttsequenz, wéi zum Beispill vu dënn op déck oder vu einfacher Form op komplex Form, hëlleft d'Ausrüstung stabil ze halen.
Leit a Gestioun
D'Ausbildung vum Personal stäerken. Wann den Operateur feststellt, datt d'Schneiden net transparent ass, weess hien, wéi een d'Parameteren korrekt upasse kann oder d'Schneiden ënnerbrécht, fir d'Ausrüstung ze kontrolléieren.
E Qualitéitskontrollsystem opbauen. D'Qualitéitskontroll am Schnëttprozess verstäerken, Inspektiounspunkten opriichten a Proufnahmen oder eng komplett Inspektioun vum Werkstéck nom Schnëtt duerchféieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Dezember 2024
