ວິທີການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານສະຖານະການໄດ້

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ຕັດຜ່ານຊິ້ນວຽກລວມມີແຕ່ບໍ່ຈຳກັດພຽງແຕ່ຕໍ່ໄປນີ້:

ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ.ຖ້າການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຂອງອຸປະກອນຕໍ່າ, ຫຼືເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີຂອງອຸປະກອນເອງມີອາຍຸ ແລະ ລົ້ມເຫຼວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຜົນຜະລິດບໍ່ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ຖືກຕັດຜ່ານ.

ຄວາມໄວຕັດໄວເກີນໄປ.ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ພະລັງງານເລເຊີຄວນຈະກົງກັນ, ຄວາມໄວໄວເກີນໄປ, ເວລາຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລເຊີໃນວັດສະດຸສັ້ນເກີນໄປ, ພະລັງງານຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້.

ຈຸດສຸມບໍ່ເໝາະສົມຕຳແໜ່ງໂຟກັສມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ, ຖ້າໂຟກັສບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນວ່າໂຟກັສສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ສາມາດລວບລວມໄດ້ດີຢູ່ບໍລິເວນຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼຸດລົງ.

ບັນຫາດ້ານວັດຖຸ.ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ, ກໍຈະມີຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ. ຖ້າວັດສະດຸໜາເກີນໄປ, ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງອຸປະກອນ, ຫຼືວັດສະດຸມີການສະທ້ອນແສງຂອງເລເຊີສູງ ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງບາງຊະນິດ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈາະຜ່ານໄດ້.

ບັນຫາອາຍແກັສຊ່ວຍ.ໜ້າທີ່ຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນການພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກ ແລະ ປົກປ້ອງໜ້າຜິວຕັດ. ຖ້າຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ປະເພດຂອງອາຍແກັສບໍ່ເໝາະສົມ, ຂີ້ເຫຼັກຈະບໍ່ສາມາດພັດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ເຈາະບໍ່ເຂົ້າ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສາມາດເຈາະຜ່ານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:

ອຸປະກອນ ແລະ ພາລາມິເຕີ

ອຸປະກອນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ກວດກາເປັນປະຈຳ: ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເປັນປະຈຳ, ກວດສອບເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ, ລະບົບເສັ້ນທາງແສງ, ຫົວຕັດ ແລະ ລະບົບອາຍແກັສຊ່ວຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແທນເລນແສງທີ່ເກົ່າ ຫຼື ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການໂຟກັສຂອງເລເຊີ, ເພື່ອຮັບປະກັນພະລັງງານຕັດ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຕັດ: ປັບພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແໜ່ງໂຟກັດ ແລະ ຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍຕາມປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆ.

ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ

ການກວດສອບວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ, ແລະ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງບາງຊະນິດ, ສາມາດປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວລ່ວງໜ້າເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາເລເຊີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ. ການຈັດລຽງລຳດັບການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ຈາກບາງຫາໜາ ຫຼື ຈາກຮູບຮ່າງງ່າຍໆຫາຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຄົນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງ

ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານພົບວ່າການຕັດບໍ່ໂປ່ງໃສ, ລາວຮູ້ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຢຸດການຕັດເພື່ອກວດສອບອຸປະກອນ.

ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຕັດ, ຕັ້ງຈຸດກວດກາ, ແລະ ດຳເນີນການເກັບຕົວຢ່າງ ຫຼື ການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການຕັດ.