De redenen waarom de lasersnijmachine het werkstuk niet volledig doorsnijdt, zijn onder andere de volgende:
Het laservermogen is onvoldoende.Als het vermogen van het apparaat te laag is ingesteld, of als de lasergenerator van het apparaat zelf verouderd is en defect raakt, waardoor het uitgangsvermogen niet voldoet aan de snijvereisten, zal het materiaal niet worden doorgesneden.
De snijsnelheid is te hoog.De snijsnelheid en het laservermogen moeten op elkaar afgestemd zijn. Is de snelheid te hoog, dan is de tijd dat de laser op het materiaal inwerkt te kort, komt de energie te laat om volledig in te werken en kan het materiaal niet volledig worden doorgesneden.
De focus is misplaatst.De focuspositie heeft een grote invloed op het snijresultaat. Als de focus niet op de juiste snijpositie staat, bijvoorbeeld te hoog of te laag, kan de laserenergie niet goed op de snijplek worden geconcentreerd, wat resulteert in een verminderd snijvermogen.
Materiaalprobleem.De dikte van het te snijden materiaal, de materiaaleigenschappen, enzovoort, hebben ook invloed. Als het materiaal te dik is, waardoor het snijvermogen van de apparatuur wordt overschreden, of als het materiaal een hoge reflectiviteit van de laser en een lage absorptiesnelheid heeft, zoals sommige sterk reflecterende metalen, zal dit leiden tot een ondoordringbare snede.
Probleem met hulpgas.De functie van het hulpgas is het wegblazen van de slak en het beschermen van het snijoppervlak. Als de gasdruk onvoldoende is of het gastype niet geschikt is, kan de slak niet effectief worden weggeblazen, wat het continu snijden met de laser beïnvloedt en resulteert in ondoordringbare sneden.
Om de ondoordringbaarheid van de lasersnijmachine te verminderen, kunt u de volgende aspecten in overweging nemen:
Apparatuur en parameters
Regelmatig onderhoud en inspectie van de apparatuur: reinig en onderhoud de lasersnijmachine regelmatig, controleer de lasergenerator, het optische pad, de snijkop, het hulpgassysteem en andere componenten. Zorg voor een normale werking van de apparatuur, zoals het tijdig vervangen van verouderde of beschadigde optische lenzen, om de transmissie-efficiëntie en focusseerbaarheid van de laser te garanderen en zo de snijkracht te waarborgen.
Optimaliseer de snijparameters: Pas het laservermogen, de snijsnelheid, de focuspositie en de hulpgasdruk aan op basis van het materiaalsoort, de dikte en andere factoren.
Materialen en processen
Strikte selectie van materialen. Zorg ervoor dat de kwaliteit van het materiaal voldoet aan de snij-eisen. Voor sommige sterk reflecterende materialen kan een oppervlaktebehandeling vooraf worden uitgevoerd om de absorptie van het materiaal door de laser te verhogen. Tegelijkertijd wordt het vermogen verhoogd.
Gebruik de juiste processen. Een verstandige volgorde van het snijden, bijvoorbeeld van dun naar dik of van eenvoudige naar complexe vormen, draagt bij aan de stabiliteit van de apparatuur.
Mensen en management
Verbeter de personeelstraining. Als de operator constateert dat het snijresultaat niet transparant is, weet hij hoe hij de parameters correct moet aanpassen of het snijproces moet onderbreken om de apparatuur te controleren.
Stel een kwaliteitscontrolesysteem in. Versterk de kwaliteitscontrole tijdens het snijproces, richt inspectiepunten in en voer steekproeven of een volledige inspectie van het werkstuk uit na het snijden.
Geplaatst op: 11 december 2024
