As razóns polas que a máquina de corte por láser non corta a peza inclúen, entre outras, as seguintes:
A potencia do láser é insuficiente.Se a configuración de potencia do dispositivo é baixa ou se o xerador láser do propio dispositivo está a envellecer e fallar, o que fai que a potencia de saída non alcance os requisitos de corte, o material non se cortará.
A velocidade de corte é demasiado rápida.A velocidade de corte e a potencia do láser deben coincidir, a velocidade é demasiado rápida, o tempo de acción do láser no material é demasiado curto, a enerxía é demasiado tarde para actuar completamente e o material non se pode cortar.
O foco está fóra de lugarA posición do foco ten un grande impacto no efecto de corte. Se o foco non está na posición de corte correcta, como se o foco é demasiado alto ou demasiado baixo, a enerxía do láser non se pode recoller ben no lugar de corte, o que resulta nunha redución da capacidade de corte.
Problema material.O grosor do material a cortar, as características do material, etc., tamén terán un impacto. Se o material é demasiado groso, máis alá da capacidade de corte do equipo, ou o material ten unha alta reflectividade do láser e unha baixa taxa de absorción, como algúns metais de alta reflectividade, levará a un corte impenetrable.
Problema co gas auxiliar.A función do gas auxiliar é soprar a escoria e protexer a superficie de corte. Se a presión do gas é insuficiente ou o tipo de gas non é o axeitado, a escoria non se pode soprar eficazmente, o que afectará o corte continuo do láser, o que resultará nun corte impenetrable.
Para reducir a impenetrabilidade do corte da máquina de corte por láser, podes comezar polos seguintes aspectos:
Equipamento e parámetros
Equipamento de mantemento e inspección regulares: limpar e manter regularmente a máquina de corte por láser, comprobar o xerador láser, o sistema de ruta óptica, o cabezal de corte e o sistema de gas auxiliar e outros compoñentes. Asegurar o funcionamento normal do equipo, como a substitución oportuna de lentes ópticas envellecidas ou danadas, para garantir a eficiencia de transmisión e o efecto de enfoque do láser, para garantir a potencia de corte.
Optimiza os parámetros de corte: axusta a potencia do láser, a velocidade de corte, a posición do foco e a presión do gas auxiliar segundo o tipo de material, o grosor e outros factores.
Materiais e procesos
Cribado rigoroso dos materiais. Asegúrese de que a calidade do material cumpra os requisitos de corte e, para algúns materiais de alta reflectividade, o tratamento superficial pode realizarse con antelación para aumentar a taxa de absorción do material no láser. Ao mesmo tempo, aumenta a potencia.
Empregar procesos axeitados. Unha disposición razoable da secuencia de corte, como de fino a groso ou de forma simple a forma complexa, axuda a manter o equipo estable.
Persoas e xestión
Reforzar a formación do persoal. Cando o operador descobre que o corte non é transparente, sabe como axustar correctamente os parámetros ou suspender o corte para comprobar o equipo.
Establecer un sistema de control de calidade. Reforzar o control de calidade no proceso de corte, establecer puntos de inspección e realizar mostraxes ou inspeccións completas da peza despois do corte.
Data de publicación: 11 de decembro de 2024
