Alesan kenapa mesin pemotong laser ora bisa ngethok benda kerja kalebu nanging ora winates ing ngisor iki:
Daya laser ora cukup.Yen setelan daya piranti kurang, utawa generator laser piranti kasebut wis tuwa lan rusak, sing nyebabake daya output ora nggayuh kabutuhan pemotongan, bahan kasebut ora bakal bisa dipotong.
Kacepetan motong cepet banget.Kacepetan motong lan daya laser kudu cocog, kacepetane cepet banget, wektu aksi laser ing materi cendhak banget, energine kasep banget kanggo tumindak kanthi lengkap, lan materi kasebut ora bisa dipotong.
Fokus ora pas panggonanePosisi fokus nduweni pengaruh gedhe marang efek pemotongan, yen fokus ora ana ing posisi pemotongan sing bener, kayata fokus sing dhuwur banget utawa kurang banget, energi laser ora bisa dikumpulake kanthi apik ing lokasi pemotongan, sing nyebabake penurunan kemampuan pemotongan.
Masalah materi.Kekandelan bahan sing arep dipotong, karakteristik bahan, lan liya-liyane, uga bakal nduweni pengaruh. Yen bahan kasebut kekandelan banget, ngluwihi kapasitas pemotongan peralatan, utawa bahan kasebut nduweni reflektivitas laser sing dhuwur lan tingkat penyerapan sing kurang, kayata sawetara logam kanthi reflektivitas dhuwur, bakal nyebabake pemotongan sing ora bisa ditembus.
Masalah gas bantu.Perané gas bantu yaiku kanggo ngebul terak lan nglindhungi permukaan pemotongan. Yen tekanan gas ora cukup utawa jinis gas ora cocog, terak ora bisa diebul kanthi efektif, sing bakal mengaruhi pemotongan laser sing terus-terusan, sing nyebabake pemotongan sing ora bisa ditembus.
Kanggo ngurangi impedansi pemotongan mesin pemotong laser, sampeyan bisa miwiti saka aspèk ing ngisor iki:
Piranti lan paramèter
Piranti pangopènan lan pamriksan rutin: ngresiki lan njaga mesin pemotong laser kanthi rutin, mriksa generator laser, sistem jalur optik, sirah pemotong lan sistem gas tambahan lan komponen liyané. Priksa manawa piranti kasebut bisa digunakake kanthi normal, kayata ngganti lensa optik sing wis tuwa utawa rusak kanthi tepat wektu, kanggo njamin efisiensi transmisi lan efek fokus laser, supaya bisa njamin daya pemotongan.
Optimalake parameter pemotongan: Nyetel daya laser, kecepatan pemotongan, posisi fokus lan tekanan gas tambahan miturut jinis bahan, kekandelan lan faktor liyane.
Bahan lan proses
Pamriksaan bahan sing ketat. Priksa manawa kualitas bahan kasebut memenuhi syarat pemotongan, lan kanggo sawetara bahan kanthi reflektifitas dhuwur, perawatan permukaan bisa ditindakake luwih dhisik kanggo nambah tingkat penyerapan bahan menyang laser. Ing wektu sing padha, daya uga mundhak.
Gunakna proses sing cocog. Susunan urutan pemotongan sing cukup, kayata saka tipis dadi kandel utawa saka bentuk sing prasaja dadi bentuk sing rumit, mbantu njaga peralatan tetep stabil.
Wong lan manajemen
Kuatake pelatihan personel. Nalika operator nemokake yen potongan kasebut ora transparan, dheweke ngerti carane nyetel parameter kanthi bener utawa nundha potongan kasebut kanggo mriksa peralatan kasebut.
Nggawe sistem kontrol kualitas. Kuatake kontrol kualitas ing proses pemotongan, nyetel titik inspeksi, lan nindakake sampling utawa inspeksi lengkap saka benda kerja sawise dipotong.
Wektu kiriman: 11-Desember-2024
