レーザー切断機が切断できない状況をどのように解決するか

レーザー切断機がワークピースを切断できない理由には、以下のようなものがありますが、これらに限定されるものではありません。

レーザー出力が不十分です。機器の出力設定が低い場合、または機器自体のレーザー発生器が老朽化して故障し、出力が切断に必要な電力に達しない場合、材料は切断されません。

切断速度が速すぎる。切断速度とレーザー出力は一致している必要があります。速度が速すぎると、材料へのレーザー照射時間が短すぎたり、エネルギーが十分に作用するのに時間がかかりすぎたりして、材料を切断できません。

焦点がずれている焦点位置は切断効果に大きな影響を与えます。焦点が適切な切断位置にない場合、例えば焦点が高すぎたり低すぎたりすると、レーザーエネルギーが切断箇所に十分に集束されず、切断能力が低下します。

材料の問題。切断する材料の厚さや材料特性なども影響します。材料が厚すぎて装置の切断能力を超えている場合や、材料がレーザーの反射率が高く吸収率が低い場合（例えば、高反射率金属など）、切断が不可能になることがあります。

補助ガス系統の不具合。補助ガスの役割は、スラグを吹き飛ばし、切断面を保護することです。ガス圧が不足している場合や、ガスの種類が適切でない場合、スラグを効果的に吹き飛ばすことができず、レーザーの連続切断に影響を与え、切断不良の原因となります。

レーザー切断機の切断時の不完全性を低減するためには、以下の点から着手することができます。

機器とパラメータ

定期的なメンテナンスと点検：レーザー切断機を定期的に清掃・メンテナンスし、レーザー発生器、光路システム、切断ヘッド、補助ガスシステムなどのコンポーネントを点検します。老朽化または損傷した光学レンズを適時に交換するなど、機器の正常な動作を確保し、レーザーの伝送効率と集束効果を確保して、切断パワーを維持します。

切断パラメータを最適化する：材料の種類、厚さ、その他の要因に応じて、レーザー出力、切断速度、焦点位置、補助ガス圧を調整します。

材料とプロセス

材料の厳格な選別。材料の品質が切断要件を満たしていることを確認し、反射率の高い材料については、事前に表面処理を施してレーザーの吸収率を高めることができます。同時に、出力も増加させます。

適切な工程を使用してください。薄いものから厚いものへ、あるいは単純な形状から複雑な形状へなど、切断順序を適切に設定することで、装置の安定性を保つことができます。

人材とマネジメント

従業員の研修を強化する。オペレーターは、切断が透明でないことに気づいた場合、パラメータを正しく調整する方法、または切断を中断して機器を確認する方法を知っている必要がある。

品質管理システムを確立する。切断工程における品質管理を強化し、検査ポイントを設定し、切断後のワークピースの抜き取り検査または全数検査を実施する。