レーザー切断機を変更する方法状況を切り抜けることができません

レーザー切断機がワークピースを切断しない理由は、以下のものが含まれますが、これらに限定されません。

レーザー出力が不足しています。装置の出力設定が低い場合、または装置のレーザー発生器自体が老朽化して故障し、出力が切断要件に達しない場合、材料は切断されません。

切断速度が速すぎます。切断速度とレーザー出力は一致している必要があります。速度が速すぎると、材料に対するレーザーの作用時間が短すぎ、エネルギーが完全に作用するには遅すぎ、材料を切断することができません。

焦点がずれている焦点位置は切断効果に大きな影響を与えます。焦点が高すぎたり低すぎたりするなど、焦点が正しい切断位置にない場合は、レーザーエネルギーが切断部位にうまく集束されず、切断能力が低下します。

材料の問題。切断対象物の厚さや材質特性なども影響します。材料が厚すぎて装置の切断能力を超えている場合、あるいは一部の高反射金属のようにレーザーの反射率が高く吸収率が低い場合、切断が不可能になります。

補助ガスの問題。補助ガスの役割は、スラグを吹き飛ばし、切断面を保護することです。ガス圧が不十分であったり、ガスの種類が適切でなかったりすると、スラグを効果的に吹き飛ばすことができず、レーザーの連続切断に影響を与え、切断面が貫通不能になります。

レーザー切断機の切断不可性を低減するには、次の点から始めることができます。

機器とパラメータ

定期的な保守点検：レーザー切断機は定期的に清掃・メンテナンスを行い、レーザー発生装置、光路システム、切断ヘッド、補助ガスシステムなどの部品を点検します。老朽化や損傷した光学レンズを適時に交換するなど、機器の正常な動作を確保することで、レーザーの伝送効率と集光効果を確保し、切断能力を確保します。

切断パラメータを最適化します。材料の種類、厚さなどの要因に応じて、レーザー出力、切断速度、焦点位置、補助ガス圧力を調整します。

材料とプロセス

材料の厳格な選別。材料の品質が切断要件を満たしていることを確認するとともに、一部の高反射率材料については、事前に表面処理を施すことでレーザーの吸収率を高め、同時に出力も向上させます。

適切な工程を使用してください。薄いものから厚いものへ、あるいは単純な形状から複雑な形状へといった、切断順序を適切に調整することで、装置の安定性を保つことができます。

人材と経営

人材育成を強化します。オペレーターは、切断面が透明でないことに気付いた場合、パラメータを適切に調整したり、切断を一時停止して機器の状態を確認したりする方法を理解しています。

品質管理システムを確立します。切断工程における品質管理を強化し、検査ポイントを設定し、切断後のワークの抜き取り検査または全数検査を実施します。