Sebab-sebab mengapa mesin pemotong laser tidak memotong benda kerja termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:
Kuasa laser tidak mencukupi.Jika tetapan kuasa peranti rendah, atau penjana laser peranti itu sendiri semakin tua dan rosak, mengakibatkan kuasa output tidak mencapai keperluan pemotongan, bahan tersebut tidak akan dipotong.
Kelajuan pemotongan terlalu pantas.Kelajuan pemotongan dan kuasa laser harus sepadan, kelajuannya terlalu pantas, masa tindakan laser pada bahan terlalu pendek, tenaga terlalu lewat untuk bertindak sepenuhnya, dan bahan tidak dapat dipotong.
Tumpuannya tidak kena pada tempatnyaKedudukan fokus mempunyai kesan yang besar terhadap kesan pemotongan. Jika fokus tidak berada pada kedudukan pemotongan yang betul, seperti fokus terlalu tinggi atau terlalu rendah, tenaga laser tidak dapat dikumpulkan dengan baik di tapak pemotongan, mengakibatkan pengurangan keupayaan pemotongan.
Masalah bahan.Ketebalan bahan yang hendak dipotong, ciri-ciri bahan, dan sebagainya, juga akan memberi kesan. Jika bahan tersebut terlalu tebal, melebihi kapasiti pemotongan peralatan, atau bahan tersebut mempunyai pantulan laser yang tinggi dan kadar penyerapan yang rendah, seperti beberapa logam pantulan tinggi, ia akan menyebabkan pemotongan yang tidak dapat ditembusi.
Masalah gas bantu.Peranan gas bantu adalah untuk meniup sanga dan melindungi permukaan pemotongan. Jika tekanan gas tidak mencukupi atau jenis gas tidak sesuai, sanga tidak dapat ditiup dengan berkesan, yang akan menjejaskan pemotongan laser yang berterusan, mengakibatkan pemotongan yang tidak dapat ditembusi.
Untuk mengurangkan kebolehtembusan pemotongan mesin pemotong laser, anda boleh bermula dari aspek berikut:
Peralatan dan parameter
Peralatan penyelenggaraan dan pemeriksaan berkala: kerap membersihkan dan menyelenggara mesin pemotong laser, memeriksa penjana laser, sistem laluan optik, kepala pemotong dan sistem gas tambahan serta komponen lain. Pastikan operasi peralatan normal, seperti penggantian kanta optik yang lama atau rosak tepat pada masanya, untuk memastikan kecekapan penghantaran dan kesan pemfokusan laser, bagi memastikan kuasa pemotongan.
Optimumkan parameter pemotongan: Laraskan kuasa laser, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus dan tekanan gas tambahan mengikut jenis bahan, ketebalan dan faktor lain.
Bahan dan proses
Penapisan bahan yang ketat. Pastikan kualiti bahan memenuhi keperluan pemotongan, dan untuk sesetengah bahan berdaya pantulan tinggi, rawatan permukaan boleh dijalankan terlebih dahulu untuk meningkatkan kadar penyerapan bahan ke laser. Pada masa yang sama, kuasa akan meningkat.
Gunakan proses yang sesuai. Susunan urutan pemotongan yang munasabah, seperti dari nipis ke tebal atau dari bentuk mudah ke bentuk kompleks, membantu memastikan peralatan stabil.
Orang dan pengurusan
Memperkukuhkan latihan kakitangan. Apabila pengendali mendapati bahawa pemotongan tidak telus, dia tahu cara melaraskan parameter dengan betul atau menggantung pemotongan untuk memeriksa peralatan.
Wujudkan sistem kawalan kualiti. Kukuhkan kawalan kualiti dalam proses pemotongan, tetapkan titik pemeriksaan, dan jalankan pensampelan atau pemeriksaan penuh bahan kerja selepas pemotongan.
Masa siaran: 11 Dis-2024
