લેસર કટીંગ મશીન વર્કપીસને કાપતું નથી તેના કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી:
લેસર પાવર અપૂરતો છે.જો ઉપકરણનું પાવર સેટિંગ ઓછું હોય, અથવા ઉપકરણનું લેસર જનરેટર પોતે જ જૂનું અને નિષ્ફળ જાય, જેના પરિણામે આઉટપુટ પાવર કટીંગ આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચતો નથી, તો સામગ્રી કાપવામાં આવશે નહીં.
કાપવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે.કટીંગ સ્પીડ અને લેસર પાવર મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે, મટીરીયલ પર લેસર એક્શનનો સમય ખૂબ ઓછો છે, ઉર્જા સંપૂર્ણપણે કામ કરવામાં ખૂબ મોડું થઈ ગયું છે, અને મટીરીયલ કાપી શકાતું નથી.
ધ્યાન ખોટી જગ્યાએ છે.. ફોકસ પોઝિશન કટીંગ ઇફેક્ટ પર ખૂબ અસર કરે છે, જો ફોકસ યોગ્ય કટીંગ પોઝિશનમાં ન હોય, જેમ કે ફોકસ ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો લેસર ઉર્જા કટીંગ સાઇટ પર સારી રીતે એકત્રિત થઈ શકતી નથી, પરિણામે કટીંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.
સામગ્રીની સમસ્યા.કાપવામાં આવનારી સામગ્રીની જાડાઈ, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ વગેરે પણ અસર કરશે. જો સામગ્રી ખૂબ જાડી હોય, સાધનોની કટીંગ ક્ષમતા કરતાં વધુ હોય, અથવા સામગ્રીમાં લેસરની ઊંચી પરાવર્તકતા અને ઓછી શોષણ દર હોય, જેમ કે કેટલીક ઉચ્ચ-પરાવર્તકતા ધાતુઓ, તો તે અભેદ્ય કટીંગ તરફ દોરી જશે.
સહાયક ગેસની સમસ્યા.સહાયક ગેસની ભૂમિકા સ્લેગને ઉડાડવાની અને કટીંગ સપાટીને સુરક્ષિત રાખવાની છે. જો ગેસનું દબાણ અપૂરતું હોય અથવા ગેસનો પ્રકાર યોગ્ય ન હોય, તો સ્લેગને અસરકારક રીતે ઉડાડી શકાતો નથી, જે લેસરના સતત કટીંગને અસર કરશે, જેના પરિણામે અભેદ્ય કટીંગ થશે.
લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ અભેદ્યતા ઘટાડવા માટે, તમે નીચેના પાસાઓથી શરૂઆત કરી શકો છો:
સાધનો અને પરિમાણો
નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ સાધનો: લેસર કટીંગ મશીનને નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો, લેસર જનરેટર, ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ, કટીંગ હેડ અને સહાયક ગેસ સિસ્ટમ અને અન્ય ઘટકો તપાસો. લેસરની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ફોકસિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનોની સામાન્ય કામગીરી, જેમ કે વૃદ્ધ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઓપ્ટિકલ લેન્સને સમયસર રિપ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરો, જેથી કટીંગ પાવર સુનિશ્ચિત થાય.
કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર લેસર પાવર, કટીંગ સ્પીડ, ફોકસ પોઝિશન અને સહાયક ગેસ પ્રેશરને સમાયોજિત કરો.
સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ
સામગ્રીનું કડક સ્ક્રીનીંગ. ખાતરી કરો કે સામગ્રીની ગુણવત્તા કટીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને કેટલીક ઉચ્ચ-પ્રતિબિંબિતતા સામગ્રી માટે, સપાટીની સારવાર અગાઉથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે જેથી સામગ્રીનો લેસરમાં શોષણ દર વધે. તે જ સમયે, શક્તિ વધે છે.
યોગ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો. કાપવાના ક્રમની વાજબી ગોઠવણી, જેમ કે પાતળાથી જાડા અથવા સરળ આકારથી જટિલ આકાર, સાધનોને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.
લોકો અને મેનેજમેન્ટ
કર્મચારીઓની તાલીમને મજબૂત બનાવો. જ્યારે ઓપરેટરને લાગે છે કે કટીંગ પારદર્શક નથી, ત્યારે તે જાણે છે કે ઉપકરણોને તપાસવા માટે પરિમાણોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ગોઠવવા અથવા કટીંગને સ્થગિત કેવી રીતે કરવું.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો. કાપવાની પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો, નિરીક્ષણ બિંદુઓ સ્થાપિત કરો અને કાપ્યા પછી વર્કપીસનું નમૂનાકરણ અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૪
