Прычыны, па якіх лазерная рэзка не рэжа дэталь, уключаюць, але не абмяжоўваюцца наступным:
Магутнасці лазера недастаткова.Калі магутнасць прылады нізкая або лазерны генератар самой прылады старэе і выходзіць з ладу, у выніку чаго выходная магутнасць не дасягае патрабаванняў да рэзкі, матэрыял не будзе прарэзаны.
Хуткасць рэзкі занадта высокая.Хуткасць рэзання і магутнасць лазера павінны супадаць, хуткасць занадта высокая, час уздзеяння лазера на матэрыял занадта кароткі, энергія занадта позна для поўнага дзеяння, і матэрыял не можа быць прарэзаны.
Фокус не на сваім месцыПазіцыя фокусу мае вялікі ўплыў на эфект рэзкі. Калі фокус знаходзіцца няправільным, напрыклад, занадта высока або занадта нізка, лазерная энергія не можа добра сабрацца ў месцы рэзкі, што прывядзе да зніжэння рэжучай здольнасці.
Матэрыяльная праблема.Таўшчыня матэрыялу, які трэба разрэзаць, яго характарыстыкі і г.д. таксама будуць мець уплыў. Калі матэрыял занадта тоўсты, што перавышае рэжучую здольнасць абсталявання, або калі матэрыял мае высокую адбівальную здольнасць лазера і нізкі каэфіцыент паглынання, напрыклад, некаторыя металы з высокай адбівальнай здольнасцю, гэта прывядзе да непранікальнай рэзкі.
Праблема з дапаможным газам.Роля дапаможнага газу заключаецца ў выдаленні шлаку і абароне паверхні рэзання. Калі ціск газу недастатковы або тып газу не падыходзіць, шлак не можа быць эфектыўна выдалены, што паўплывае на бесперапынную лазерную рэзку і прывядзе да непранікальнай рэзкі.
Каб паменшыць непранікальнасць лазернай рэзкі, можна зыходзіць з наступных аспектаў:
Абсталяванне і параметры
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверка абсталявання: рэгулярна чысціце і абслугоўвайце лазерны рэжучы станок, правярайце лазерны генератар, аптычную сістэму шляху, рэжучую галоўку і дапаможную газавую сістэму, а таксама іншыя кампаненты. Забяспечце нармальную працу абсталявання, напрыклад, своечасовую замену састарэлых або пашкоджаных аптычных лінзаў, каб забяспечыць эфектыўнасць перадачы і факусоўку лазера, а таксама магутнасць рэзкі.
Аптымізацыя параметраў рэзкі: адрэгулюйце магутнасць лазера, хуткасць рэзкі, становішча фокусу і ціск дапаможнага газу ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, таўшчыні і іншых фактараў.
Матэрыялы і працэсы
Строгі адбор матэрыялаў. Забяспечце адпаведнасць якасці матэрыялу патрабаванням да рэзкі, а для некаторых матэрыялаў з высокай адбівальнай здольнасцю апрацоўка паверхні можа быць праведзена загадзя, каб павялічыць хуткасць паглынання матэрыялу лазерам. Адначасова павялічваецца магутнасць.
Выкарыстоўвайце адпаведныя працэсы. Разумная паслядоўнасць рэзкі, напрыклад, ад тонкай да тоўстай або ад простай формы да складанай, дапамагае падтрымліваць стабільнасць абсталявання.
Людзі і кіраванне
Палепшыць навучанне персаналу. Калі аператар выяўляе, што рэзка непразрыстая, ён ведае, як правільна адрэгуляваць параметры або прыпыніць рэзку для праверкі абсталявання.
Устанавіць сістэму кантролю якасці. Узмацніць кантроль якасці ў працэсе рэзкі, усталяваць пункты кантролю і праводзіць адбор проб або поўную праверку дэталі пасля рэзкі.
Час публікацыі: 11 снежня 2024 г.
