లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా మార్చాలి అనేది పరిస్థితిని తగ్గించదు

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించకపోవడానికి గల కారణాలు ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి కానీ వీటికే పరిమితం కాదు:

లేజర్ శక్తి సరిపోదు.పరికరం యొక్క పవర్ సెట్టింగ్ తక్కువగా ఉంటే, లేదా పరికరం యొక్క లేజర్ జనరేటర్ వృద్ధాప్యం చెంది విఫలమైతే, అవుట్‌పుట్ పవర్ కట్టింగ్ అవసరాలను చేరుకోకపోతే, పదార్థం కత్తిరించబడదు.

కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.కట్టింగ్ వేగం మరియు లేజర్ శక్తి సరిపోలాలి, వేగం చాలా వేగంగా ఉండాలి, పదార్థంపై లేజర్ చర్య సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, శక్తి పూర్తిగా పనిచేయడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది మరియు పదార్థాన్ని కత్తిరించలేము.

దృష్టి తప్పుగా ఉంది. ఫోకస్ స్థానం కట్టింగ్ ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఫోకస్ సరైన కట్టింగ్ స్థానంలో లేకపోతే, ఫోకస్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ సైట్ వద్ద లేజర్ శక్తిని బాగా సేకరించలేము, ఫలితంగా కట్టింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

మెటీరియల్ సమస్య.కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క మందం, పదార్థ లక్షణాలు మొదలైనవి కూడా ప్రభావం చూపుతాయి. పదార్థం చాలా మందంగా ఉంటే, పరికరాల కట్టింగ్ సామర్థ్యానికి మించి ఉంటే, లేదా పదార్థం లేజర్ యొక్క అధిక ప్రతిబింబం మరియు కొన్ని అధిక ప్రతిబింబం కలిగిన లోహాల వంటి తక్కువ శోషణ రేటును కలిగి ఉంటే, అది అభేద్యమైన కోతకు దారి తీస్తుంది.

సహాయక గ్యాస్ సమస్య.సహాయక వాయువు పాత్ర స్లాగ్‌ను ఊదడం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడం.గ్యాస్ పీడనం సరిపోకపోతే లేదా గ్యాస్ రకం తగినది కాకపోతే, స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా ఊదివేయలేము, ఇది లేజర్ యొక్క నిరంతర కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అభేద్యమైన కట్టింగ్ జరుగుతుంది.

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ అభేద్యతను తగ్గించడానికి, మీరు ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు:

పరికరాలు మరియు పారామితులు

రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ పరికరాలు: లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, లేజర్ జనరేటర్, ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్, కటింగ్ హెడ్ మరియు ఆక్సిలరీ గ్యాస్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి. లేజర్ యొక్క ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ఫోకస్ చేసే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి, వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయడం వంటి పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: మెటీరియల్ రకం, మందం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం లేజర్ పవర్, కటింగ్ వేగం, ఫోకస్ స్థానం మరియు సహాయక వాయువు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు

పదార్థాలను కఠినంగా పరిశీలించడం. పదార్థం యొక్క నాణ్యత కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు కొన్ని అధిక-ప్రతిబింబించే పదార్థాలకు, లేజర్‌కు పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్సను ముందుగానే నిర్వహించవచ్చు. అదే సమయంలో, శక్తి పెరుగుతుంది.

తగిన ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి. సన్నని నుండి మందంగా లేదా సాధారణ ఆకారం నుండి సంక్లిష్ట ఆకారం వరకు వంటి కట్టింగ్ క్రమం యొక్క సహేతుకమైన అమరిక పరికరాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్రజలు మరియు నిర్వహణ

సిబ్బంది శిక్షణను బలోపేతం చేయండి. కట్టింగ్ పారదర్శకంగా లేదని ఆపరేటర్ కనుగొన్నప్పుడు, పారామితులను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం లేదా పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి కట్టింగ్‌ను ఎలా నిలిపివేయాలో అతనికి తెలుసు.

నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి, తనిఖీ పాయింట్లను ఏర్పాటు చేయండి మరియు కత్తిరించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీని నిర్వహించండి.