లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ సరిగ్గా కట్ చేయలేని పరిస్థితిని ఎలా మార్చాలి

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించకపోవడానికి గల కారణాలలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి, కానీ వాటికే పరిమితం కాదు:

లేజర్ శక్తి సరిపోదు.పరికరం యొక్క పవర్ సెట్టింగ్ తక్కువగా ఉన్నా, లేదా పరికరంలోని లేజర్ జెనరేటర్ పాతబడి విఫలమవుతున్నా, దాని ఫలితంగా అవుట్‌పుట్ పవర్ కటింగ్ అవసరాలకు చేరకపోతే, పదార్థం పూర్తిగా కత్తిరించబడదు.

కోత వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.కటింగ్ వేగం మరియు లేజర్ శక్తి సరిపోలాలి, వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థంపై లేజర్ పనిచేసే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, శక్తి పూర్తిగా పనిచేయడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది, మరియు పదార్థాన్ని కత్తిరించడం సాధ్యం కాదు.

దృష్టి సరైన చోట లేదుకటింగ్ ప్రభావంపై ఫోకస్ స్థానం గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫోకస్ సరైన కటింగ్ స్థానంలో లేకపోతే, ఉదాహరణకు ఫోకస్ చాలా ఎత్తులో లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, లేజర్ శక్తి కటింగ్ ప్రదేశంలో సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడదు, దీని ఫలితంగా కటింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

పదార్థ సమస్య.కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క మందం, పదార్థ లక్షణాలు మొదలైనవి కూడా ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఒకవేళ పదార్థం చాలా మందంగా ఉండి, పరికరాల కోత సామర్థ్యాన్ని మించిపోయినా, లేదా కొన్ని అధిక-పరావర్తన లోహాల వలె లేజర్‌ను అధికంగా పరావర్తనం చెందించి, తక్కువ శోషణ రేటును కలిగి ఉన్నా, అది కోయడానికి వీలుకాని పరిస్థితికి దారితీస్తుంది.

సహాయక గ్యాస్ సమస్య.స్లాగ్‌ను తొలగించి, కోత ఉపరితలాన్ని రక్షించడం సహాయక వాయువు యొక్క పాత్ర. వాయు పీడనం సరిపోకపోయినా లేదా వాయువు రకం సరైనది కాకపోయినా, స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేము, ఇది లేజర్ యొక్క నిరంతర కోతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా కోతకు ఆటంకం ఏర్పడుతుంది.

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ యొక్క కోత నిరోధకతను తగ్గించడానికి, మీరు ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు:

పరికరాలు మరియు పారామితులు

పరికరాల క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ: లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, లేజర్ జనరేటర్, ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్, కటింగ్ హెడ్ మరియు సహాయక గ్యాస్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి. లేజర్ యొక్క ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ఫోకసింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా కటింగ్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి, పాతబడిన లేదా దెబ్బతిన్న ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను సకాలంలో మార్చడం వంటి పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించుకోండి.

కటింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: పదార్థ రకం, మందం మరియు ఇతర కారకాలకు అనుగుణంగా లేజర్ పవర్, కటింగ్ వేగం, ఫోకస్ పొజిషన్ మరియు సహాయక గ్యాస్ ప్రెజర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు

మెటీరియల్స్‌ను కఠినంగా పరిశీలించడం. మెటీరియల్ నాణ్యత కటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, మరియు కొన్ని అధిక-ప్రతిబింబిత మెటీరియల్స్ కోసం, లేజర్‌కు మెటీరియల్ యొక్క శోషణ రేటును పెంచడానికి ముందుగానే ఉపరితల చికిత్సను చేపట్టవచ్చు. అదే సమయంలో, పవర్‌ను కూడా పెంచుతారు.

సముచితమైన ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి. సన్నని ఆకారం నుండి మందమైన ఆకారానికి లేదా సరళమైన ఆకారం నుండి సంక్లిష్టమైన ఆకారానికి వంటి కోత క్రమాన్ని హేతుబద్ధంగా అమర్చడం, పరికరాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్రజలు మరియు నిర్వహణ

సిబ్బంది శిక్షణను పటిష్టం చేయండి. కోత పారదర్శకంగా లేదని ఆపరేటర్ గమనించినప్పుడు, పారామితులను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం లేదా పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి కోతను నిలిపివేయడం ఎలాగో అతనికి తెలిసి ఉండాలి.

నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి. కోత ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను పటిష్టం చేయండి, తనిఖీ కేంద్రాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు కోత తర్వాత వస్తువు యొక్క నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీని నిర్వహించండి.