Лазердик кесүүчү машинанын бөлүктү кесип салбаган себептери төмөнкүлөрдү камтыйт, бирок алар менен чектелбейт:
Лазердин күчү жетишсиз.Эгерде түзмөктүн кубаттуулук жөндөөсү төмөн болсо же түзмөктүн өзүнүн лазер генератору эскирип, иштебей калса, натыйжада чыгуучу кубаттуулук кесүү талаптарына жетпесе, материал кесилбейт.
Кесүү ылдамдыгы өтө тез.Кесүү ылдамдыгы жана лазердин кубаттуулугу дал келиши керек, ылдамдык өтө тез, материалга лазердин таасир этүү убактысы өтө кыска, энергия толук таасир этүүгө өтө кеч жана материалды кесүүгө болбойт.
Көңүл буруу ордунда эмесФокустун абалы кесүү эффектине чоң таасирин тийгизет, эгерде фокус туура кесүү абалында болбосо, мисалы, фокус өтө жогору же өтө төмөн болсо, лазер энергиясы кесүүчү жерде жакшы чогултулбайт, натыйжада кесүү жөндөмү төмөндөйт.
Материалдык көйгөй.Кесүүчү материалдын калыңдыгы, материалдын мүнөздөмөлөрү ж.б. да таасирин тийгизет. Эгерде материал өтө калың болсо, жабдуулардын кесүү мүмкүнчүлүгүнөн ашып кетсе же материал лазердин жогорку чагылдыруусуна жана төмөн сиңирүү ылдамдыгына ээ болсо, мисалы, кээ бир жогорку чагылдыруучу металлдар, бул кесүүнүн өтпөс болушуна алып келет.
Көмөкчү газ көйгөйү.Көмөкчү газдын ролу шлактарды үйлөп, кесүүчү бетти коргоо болуп саналат. Эгерде газдын басымы жетишсиз болсо же газдын түрү туура келбесе, шлактарды натыйжалуу үйлөп жиберүүгө болбойт, бул лазердин үзгүлтүксүз кесүүсүнө таасир этет, натыйжада кесүү өтпөйт.
лазердик кесүүчү машинанын кесүү өткөрбөстүгүн азайтуу үчүн, сиз төмөнкү аспектилерден баштасаңыз болот:
Жабдуулар жана параметрлер
Жабдууларды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүү: лазердик кесүүчү машинаны үзгүлтүксүз тазалап жана техникалык тейлөө, лазер генераторун, оптикалык жол системасын, кесүүчү башты жана көмөкчү газ системасын жана башка компоненттерди текшерүү. Лазердин өткөрүү натыйжалуулугун жана фокустоо эффектин камсыз кылуу үчүн, жабдуулардын кадимкидей иштешин камсыз кылуу, мисалы, эскирген же бузулган оптикалык линзаларды өз убагында алмаштыруу, кесүү күчүн камсыз кылуу.
Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу: Лазердин кубаттуулугун, кесүү ылдамдыгын, фокустун абалын жана көмөкчү газ басымын материалдын түрүнө, калыңдыгына жана башка факторлорго жараша тууралаңыз.
Материалдар жана процесстер
Материалдарды катуу текшерүү. Материалдын сапаты кесүү талаптарына жооп берерин камсыз кылуу, ал эми кээ бир жогорку чагылдыруучу материалдар үчүн, материалдын лазерге сиңүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн беттик иштетүүнү алдын ала жүргүзүүгө болот. Ошол эле учурда кубаттуулук жогорулайт.
Тийиштүү процесстерди колдонуңуз. Кесүү ырааттуулугун акылга сыярлык жайгаштыруу, мисалы, ичкеден калыңга же жөнөкөй формадан татаал формага өтүү, жабдуунун туруктуу болушуна жардам берет.
Адамдар жана башкаруу
Персоналды окутууну күчөтүү. Оператор кесүү тунук эмес экенин байкаганда, ал жабдууларды текшерүү үчүн параметрлерди кантип туура тууралоону же кесүүнү токтото турууну билет.
Сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү. Кесүү процессинде сапатты көзөмөлдөөнү күчөтүү, текшерүү пункттарын түзүү жана кескенден кийин үлгүлөрдү алуу же даяр бөлүктү толук текшерүү.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 11-декабры
