레이저 절단기가 공작물을 완전히 절단하지 못하는 이유는 다음과 같습니다(이에 국한되지 않음).
레이저 출력이 부족합니다.기기의 출력 설정이 낮거나 기기 자체의 레이저 발생기가 노후화되어 절단 요구 사항에 필요한 출력이 나오지 않으면 재료가 절단되지 않습니다.
절삭 속도가 너무 빠릅니다.절단 속도와 레이저 출력은 서로 일치해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 레이저가 재료에 작용하는 시간이 너무 짧아 에너지가 충분히 전달되지 못하고 재료가 완전히 절단되지 않을 수 있습니다.
초점이 잘못 맞춰져 있습니다.초점 위치는 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 초점이 절단에 적합한 위치에 있지 않으면, 예를 들어 초점이 너무 높거나 너무 낮으면 레이저 에너지가 절단 부위에 제대로 모이지 않아 절단 능력이 저하됩니다.
재료 문제.절단할 재료의 두께, 재료 특성 등도 영향을 미칩니다. 재료가 너무 두꺼워 장비의 절단 용량을 초과하거나, 레이저 반사율이 높고 흡수율이 낮은 재료(예: 일부 고반사 금속)인 경우, 절단이 불가능해질 수 있습니다.
보조 가스 문제.보조 가스의 역할은 슬래그를 날려 보내고 절단면을 보호하는 것입니다. 가스 압력이 부족하거나 가스 종류가 적합하지 않으면 슬래그가 효과적으로 제거되지 않아 레이저 절단 작업에 지장을 초래하고, 결국 절단 불량으로 이어질 수 있습니다.
레이저 절단기의 절단 불량을 줄이기 위해 다음과 같은 사항부터 시작할 수 있습니다.
장비 및 매개변수
정기적인 유지보수 및 점검: 레이저 절단기를 정기적으로 청소 및 유지보수하고, 레이저 발생기, 광경로 시스템, 절단 헤드, 보조 가스 시스템 등의 구성 요소를 점검합니다. 노후되거나 손상된 광학 렌즈는 적시에 교체하여 장비의 정상 작동을 보장하고, 레이저의 투과 효율과 초점 효과를 유지하여 절단력을 확보합니다.
절단 매개변수 최적화: 재료 종류, 두께 및 기타 요인에 따라 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 보조 가스 압력을 조정하십시오.
재료 및 공정
엄격한 재료 선별 과정을 거칩니다. 재료의 품질이 절단 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 반사율이 높은 재료의 경우 레이저 흡수율을 높이기 위해 사전 표면 처리를 실시할 수 있습니다. 동시에 출력도 증가시킵니다.
적절한 공정을 사용하십시오. 얇은 것부터 두꺼운 것으로, 또는 단순한 모양부터 복잡한 모양으로 절단하는 등 절단 순서를 합리적으로 배열하면 장비의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
인력 및 관리
인력 교육을 강화하십시오. 작업자가 절단면이 투명하지 않다는 것을 발견했을 때, 매개변수를 올바르게 조정하거나 절단을 중단하고 장비를 점검하는 방법을 알 수 있도록 해야 합니다.
품질 관리 시스템을 구축하십시오. 절삭 공정의 품질 관리를 강화하고, 검사 지점을 설정하며, 절삭 후 가공물에 대한 샘플링 또는 전체 검사를 실시하십시오.
게시 시간: 2024년 12월 11일
