Ang mga dahilan kung bakit hindi pinuputol ng laser cutting machine ang workpiece ay kinabibilangan ngunit hindi limitado sa mga sumusunod:
Hindi sapat ang lakas ng laser.Kung mababa ang setting ng kuryente ng aparato, o ang laser generator mismo ng aparato ay tumatanda at nasisira, na nagreresulta sa hindi naaabot ng output power ang mga kinakailangan sa paggupit, hindi mapuputol ang materyal.
Masyadong mabilis ang pagputol.Dapat tumugma ang bilis ng pagputol at lakas ng laser, masyadong mabilis ang bilis, masyadong maikli ang oras ng pagkilos ng laser sa materyal, masyadong huli ang enerhiya para ganap na kumilos, at hindi maaaring putulin ang materyal.
Wala sa lugar ang pokusMalaki ang epekto ng posisyon ng pokus sa epekto ng pagputol, kung ang pokus ay wala sa tamang posisyon ng pagputol, tulad ng masyadong mataas o masyadong mababa ang pokus, ang enerhiya ng laser ay hindi maipon nang maayos sa lugar ng pagputol, na nagreresulta sa pagbawas ng kakayahan sa pagputol.
Problema sa materyal.Ang kapal ng materyal na puputulin, mga katangian ng materyal, atbp., ay magkakaroon din ng epekto. Kung ang materyal ay masyadong makapal, lampas sa kapasidad ng pagputol ng kagamitan, o ang materyal ay may mataas na repleksyon ng laser at mababang antas ng pagsipsip, tulad ng ilang metal na may mataas na repleksyon, ito ay hahantong sa hindi mapasok na pagputol.
Problema sa pantulong na gas.Ang papel ng auxiliary gas ay ang hipan ang slag at protektahan ang cutting surface. Kung hindi sapat ang presyon ng gas o hindi angkop ang uri ng gas, hindi mabisang ma-hipan ang slag, na makakaapekto sa tuluy-tuloy na pagputol ng laser, na magreresulta sa hindi maarok na pagputol.
Upang mabawasan ang hindi mapasok na pagputol ng laser cutting machine, maaari kang magsimula sa mga sumusunod na aspeto:
Kagamitan at mga parameter
Regular na pagpapanatili at inspeksyon ng kagamitan: regular na paglilinis at pagpapanatili ng laser cutting machine, suriin ang laser generator, optical path system, cutting head at auxiliary gas system at iba pang mga bahagi. Tiyakin ang normal na operasyon ng kagamitan, tulad ng napapanahong pagpapalit ng luma o sirang optical lens, upang matiyak ang kahusayan ng transmission at focusing effect ng laser, upang matiyak ang cutting power.
I-optimize ang mga parameter ng pagputol: Ayusin ang lakas ng laser, bilis ng pagputol, posisyon ng pokus at presyon ng auxiliary gas ayon sa uri ng materyal, kapal at iba pang mga salik.
Mga materyales at proseso
Mahigpit na pagsusuri sa mga materyales. Tiyaking natutugunan ng kalidad ng materyal ang mga kinakailangan sa pagputol, at para sa ilang mga materyales na may mataas na repleksyon, maaaring isagawa nang maaga ang paggamot sa ibabaw upang mapataas ang rate ng pagsipsip ng materyal sa laser. Kasabay nito, pinapataas ang lakas.
Gumamit ng mga angkop na proseso. Ang makatwirang pagkakaayos ng pagkakasunod-sunod ng pagputol, tulad ng mula manipis patungo sa makapal o mula sa simpleng hugis patungo sa masalimuot na hugis, ay nakakatulong upang mapanatiling matatag ang kagamitan.
Mga tao at pamamahala
Palakasin ang pagsasanay sa mga tauhan. Kapag natuklasan ng operator na ang pagputol ay hindi transparent, alam niya kung paano ayusin nang tama ang mga parameter o ihinto ang pagputol upang suriin ang kagamitan.
Magtatag ng sistema ng pagkontrol sa kalidad. Palakasin ang kontrol sa kalidad sa proseso ng pagputol, magtakda ng mga punto ng inspeksyon, at magsagawa ng sampling o buong inspeksyon ng workpiece pagkatapos ng pagputol.
Oras ng pag-post: Disyembre 11, 2024
