La kialoj, kial la lasera tranĉmaŝino ne tranĉas la laborpecon, inkluzivas, sed ne limiĝas al, la jenaj:
La lasera povo estas nesufiĉa.Se la potencagordo de la aparato estas malalta, aŭ la lasergeneratoro de la aparato mem maljuniĝas kaj paneas, rezultante ke la elira potenco ne atingas la tranĉpostulojn, la materialo ne estos tranĉita.
La tranĉrapido estas tro rapida.La tranĉrapido kaj la lasera potenco devas kongrui, la rapido estas tro rapida, la tempo de la lasera agado sur la materialo estas tro mallonga, la energio estas tro malfrua por plene agi, kaj la materialo ne povas esti tranĉita tra.
La fokuso estas malkonvenaLa fokusa pozicio havas grandan efikon sur la tranĉan efikon. Se la fokuso ne estas en la ĝusta tranĉa pozicio, ekzemple se la fokuso estas tro alta aŭ tro malalta, la lasera energio ne povas esti bone kolektita ĉe la tranĉloko, rezultante en redukto de la tranĉkapablo.
Materiala problemo.La dikeco de la tranĉota materialo, la materialaj karakterizaĵoj, ktp., ankaŭ influos. Se la materialo estas tro dika, preter la tranĉkapablo de la ekipaĵo, aŭ la materialo havas altan reflektivecon de la lasero kaj malaltan absorban indicon, kiel ekzemple iuj alt-reflektivecaj metaloj, tio kondukos al nepenetrebla tranĉado.
Problemo pri helpgaso.La rolo de la helpa gaso estas forblovi la skorion kaj protekti la tranĉsurfacon. Se la gaspremo estas nesufiĉa aŭ la gastipo ne taŭgas, la skorio ne povas esti efike forblovita, kio influos la kontinuan tranĉadon de la lasero, rezultante en nepenetrebla tranĉado.
Por redukti la nepenetreblecon de lasera tranĉmaŝino, vi povas komenci de la jenaj aspektoj:
Ekipaĵo kaj parametroj
Regula prizorgado kaj inspektado de ekipaĵo: regule purigu kaj prizorgu la lasertranĉmaŝinon, kontrolu la lasergeneratoron, optikan vojsistemon, tranĉkapon kaj helpgassistemon kaj aliajn komponantojn. Certigu la normalan funkciadon de la ekipaĵo, kiel ekzemple ĝustatempa anstataŭigo de maljuniĝantaj aŭ difektitaj optikaj lensoj, por certigi la transmisian efikecon kaj fokusan efikon de la lasero, por certigi la tranĉpovon.
Optimumigu tranĉparametrojn: Adaptu laseran potencon, tranĉrapidon, fokuspozicion kaj helpgaspremon laŭ materiala tipo, dikeco kaj aliaj faktoroj.
Materialoj kaj procezoj
Strikta kontrolo de materialoj. Certigu, ke la kvalito de la materialo plenumas la tranĉpostulojn, kaj por iuj alt-reflektivecaj materialoj, la surfaca traktado povas esti farita anticipe por pliigi la sorban rapidecon de la materialo al la lasero. Samtempe, la potenco pliiĝas.
Uzu taŭgajn procezojn. Racia aranĝo de la tranĉsekvenco, ekzemple de maldika al dika aŭ de simpla formo al kompleksa formo, helpas teni la ekipaĵon stabila.
Homoj kaj administrado
Plifortigu la trejnadon de la personaro. Kiam la funkciigisto trovas, ke la tranĉado ne estas travidebla, li scias kiel ĝuste agordi la parametrojn aŭ haltigi la tranĉadon por kontroli la ekipaĵon.
Establu sistemon de kvalito-kontrolo. Plifortigu la kvalito-kontrolon en la tranĉprocezo, starigu inspektopunktojn, kaj faru specimenigon aŭ plenan inspekton de la laborpeco post tranĉado.
Afiŝtempo: 11-a de decembro 2024
