วิธีแก้ไขปัญหาเครื่องตัดเลเซอร์ตัดไม่ทะลุ

สาเหตุที่เครื่องตัดเลเซอร์ไม่สามารถตัดชิ้นงานได้นั้น รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสาเหตุดังต่อไปนี้:

กำลังของเลเซอร์ไม่เพียงพอหากตั้งค่ากำลังไฟของอุปกรณ์ต่ำเกินไป หรือตัวสร้างเลเซอร์ของอุปกรณ์เองเสื่อมสภาพและทำงานผิดปกติ ส่งผลให้กำลังไฟที่ส่งออกมาไม่ถึงความต้องการในการตัด วัสดุจะไม่สามารถถูกตัดได้

ความเร็วในการตัดเร็วเกินไปความเร็วในการตัดและกำลังของเลเซอร์ต้องสอดคล้องกัน หากความเร็วมากเกินไป เวลาที่เลเซอร์กระทบกับวัสดุจะสั้นเกินไป พลังงานจะออกฤทธิ์ช้าเกินไป และจะไม่สามารถตัดวัสดุได้ขาด

จุดสนใจผิดที่ผิดทางตำแหน่งโฟกัสมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัด หากโฟกัสไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม เช่น โฟกัสสูงหรือต่ำเกินไป พลังงานเลเซอร์จะไม่สามารถรวมตัวกันได้ดีที่บริเวณตัด ส่งผลให้ความสามารถในการตัดลดลง

ปัญหาด้านวัสดุความหนาของวัสดุที่จะตัด คุณสมบัติของวัสดุ ฯลฯ ก็จะมีผลกระทบเช่นกัน หากวัสดุหนาเกินไป เกินกำลังการตัดของอุปกรณ์ หรือวัสดุมีการสะท้อนแสงเลเซอร์สูงและอัตราการดูดซับต่ำ เช่น โลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงบางชนิด จะทำให้การตัดทำได้ยาก

ปัญหาเกี่ยวกับก๊าซเสริมหน้าที่ของก๊าซเสริมคือการเป่าเศษโลหะที่เกิดจากการตัดออกไปและปกป้องพื้นผิวการตัด หากแรงดันก๊าซไม่เพียงพอหรือชนิดของก๊าซไม่เหมาะสม เศษโลหะจะไม่สามารถถูกเป่าออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการตัดอย่างต่อเนื่องของเลเซอร์ ทำให้การตัดไม่ต่อเนื่องและไม่สามารถทะลุผ่านได้

เพื่อลดความต้านทานการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ คุณสามารถเริ่มต้นจากประเด็นต่อไปนี้:

อุปกรณ์และพารามิเตอร์

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำ ตรวจสอบเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ระบบทางเดินแสง หัวตัด และระบบก๊าซเสริม และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างปกติ เช่น เปลี่ยนเลนส์ออปติคอลที่เสื่อมสภาพหรือเสียหายให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการส่งผ่านและการโฟกัสของเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงกำลังการตัด

ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ปรับกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ตำแหน่งโฟกัส และแรงดันแก๊สเสริมตามประเภทวัสดุ ความหนา และปัจจัยอื่นๆ

วัสดุและกระบวนการ

การคัดกรองวัสดุอย่างเข้มงวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุตรงตามข้อกำหนดในการตัด และสำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงบางชนิด สามารถทำการปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้าเพื่อเพิ่มอัตราการดูดซับของวัสดุต่อเลเซอร์ได้ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มกำลังไฟด้วย

ใช้กระบวนการที่เหมาะสม การจัดลำดับการตัดที่เหมาะสม เช่น จากบางไปหนา หรือจากรูปทรงง่ายไปรูปทรงซับซ้อน จะช่วยให้เครื่องมือมีความเสถียร

บุคลากรและการจัดการ

เสริมสร้างการฝึกอบรมบุคลากร เมื่อผู้ปฏิบัติงานพบว่าการตัดไม่โปร่งใส เขาจะต้องรู้วิธีปรับพารามิเตอร์อย่างถูกต้อง หรือหยุดการตัดเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์

จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพ เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการตัด กำหนดจุดตรวจสอบ และดำเนินการสุ่มตัวอย่างหรือตรวจสอบชิ้นงานทั้งหมดหลังการตัด