როგორ შევცვალოთ ლაზერული ჭრის მანქანა, რომელიც ვერ ჭრის სიტუაციას

ლაზერული საჭრელი მანქანის მიერ სამუშაო ნაწილის არ ჭრის მიზეზები მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ შემდეგით:

ლაზერული სიმძლავრე არასაკმარისია.თუ მოწყობილობის სიმძლავრე დაბალია, ან თავად მოწყობილობის ლაზერული გენერატორი დაბერდება და ფუჭდება, რის შედეგადაც გამომავალი სიმძლავრე ვერ აკმაყოფილებს ჭრის მოთხოვნებს, მასალა არ დაიჭრება.

ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია.ჭრის სიჩქარე და ლაზერის სიმძლავრე უნდა ემთხვეოდეს, სიჩქარე ძალიან მაღალია, მასალაზე ლაზერის მოქმედების დრო ძალიან მოკლეა, ენერგია ძალიან გვიანია სრულად მოქმედებისთვის და მასალის გაჭრა შეუძლებელია.

ფოკუსი ადგილიდან არ არისფოკუსირების პოზიციას დიდი გავლენა აქვს ჭრის ეფექტზე, თუ ფოკუსირება არ არის სწორ ჭრის პოზიციაში, მაგალითად, ფოკუსირება ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, ლაზერული ენერგია კარგად ვერ შეგროვდება ჭრის ადგილას, რაც იწვევს ჭრის უნარის შემცირებას.

მატერიალური პრობლემა.ასევე გავლენას მოახდენს დასაჭრელი მასალის სისქე, მასალის მახასიათებლები და ა.შ. თუ მასალა ძალიან სქელია, აღემატება აღჭურვილობის ჭრის შესაძლებლობას, ან მასალას აქვს ლაზერის მაღალი არეკვლის უნარი და დაბალი შთანთქმის სიჩქარე, როგორიცაა ზოგიერთი მაღალი არეკვლის მქონე ლითონი, ეს გამოიწვევს გაუვალ ჭრას.

დამხმარე გაზის პრობლემა.დამხმარე აირის როლი წიდის აფეთქება და ჭრის ზედაპირის დაცვაა. თუ გაზის წნევა არასაკმარისია ან გაზის ტიპი არ არის შესაფერისი, წიდის ეფექტურად აფეთქება შეუძლებელი იქნება, რაც გავლენას მოახდენს ლაზერის უწყვეტ ჭრაზე, რაც გამოიწვევს გაუვალ ჭრას.

ლაზერული ჭრის მანქანის ჭრის შეუღწევადობის შესამცირებლად, შეგიძლიათ დაიწყოთ შემდეგი ასპექტებიდან:

აღჭურვილობა და პარამეტრები

რეგულარული მოვლა-პატრონობა და ინსპექტირება: ლაზერული საჭრელი დანადგარის რეგულარული გაწმენდა და მოვლა, ლაზერული გენერატორის, ოპტიკური ბილიკის სისტემის, საჭრელი თავის და დამხმარე გაზის სისტემის და სხვა კომპონენტების შემოწმება. აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველყოფა, როგორიცაა დაძველებული ან დაზიანებული ოპტიკური ლინზების დროული შეცვლა, ლაზერის გადაცემის ეფექტურობისა და ფოკუსირების ეფექტის უზრუნველსაყოფად, ჭრის სიმძლავრის უზრუნველსაყოფად.

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: დაარეგულირეთ ლაზერის სიმძლავრე, ჭრის სიჩქარე, ფოკუსირების პოზიცია და დამხმარე გაზის წნევა მასალის ტიპის, სისქისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით.

მასალები და პროცესები

მასალების მკაცრი შემოწმება. დარწმუნდით, რომ მასალის ხარისხი აკმაყოფილებს ჭრის მოთხოვნებს და ზოგიერთი მაღალი არეკვლის მქონე მასალის შემთხვევაში, ზედაპირის დამუშავება შეიძლება წინასწარ განხორციელდეს ლაზერის მიერ მასალის შთანთქმის სიჩქარის გასაზრდელად. ამავდროულად, იზრდება სიმძლავრე.

გამოიყენეთ შესაბამისი პროცესები. ჭრის თანმიმდევრობის გონივრული განლაგება, მაგალითად, თხელიდან სქელზე ან მარტივი ფორმიდან რთულზე, ხელს უწყობს აღჭურვილობის სტაბილურობის შენარჩუნებას.

ადამიანები და მენეჯმენტი

პერსონალის მომზადების გაძლიერება. როდესაც ოპერატორი აღმოაჩენს, რომ ჭრა არ არის გამჭვირვალე, მან იცის, როგორ დაარეგულიროს პარამეტრები სწორად ან შეაჩეროს ჭრა აღჭურვილობის შესამოწმებლად.

ხარისხის კონტროლის სისტემის დანერგვა. ჭრის პროცესში ხარისხის კონტროლის გაძლიერება, შემოწმების პუნქტების მოწყობა და ჭრის შემდეგ სამუშაო ნაწილის ნიმუშების აღება ან სრული შემოწმება.