Причины, по которым станок лазерной резки не прорезает заготовку, включают, помимо прочего, следующие:
Мощности лазера недостаточно.Если мощность устройства установлена на низком уровне или лазерный генератор устройства изношен и выходит из строя, в результате чего выходная мощность не соответствует требованиям к резке, материал не будет разрезан.
Скорость резки слишком высока.Скорость резки и мощность лазера должны совпадать; слишком высокая скорость приводит к слишком короткому времени воздействия лазера на материал, слишком позднему поступлению энергии для полного воздействия, и материал не может быть прорезан.
Фокус внимания не на месте.Положение фокуса оказывает большое влияние на эффективность резки. Если фокус находится не в правильном положении, например, слишком высоко или слишком низко, энергия лазера не может эффективно концентрироваться в месте резки, что приводит к снижению производительности резки.
Проблема с материалами.Толщина разрезаемого материала, его характеристики и т.д. также будут иметь значение. Если материал слишком толстый, превышающий возможности оборудования для резки, или если материал обладает высокой отражательной способностью лазера и низким коэффициентом поглощения, например, некоторые металлы с высокой отражательной способностью, это приведет к невозможности резки.
Проблема с дополнительным газом.Роль вспомогательного газа заключается в удалении шлака и защите режущей поверхности. Если давление газа недостаточно или тип газа не подходит, шлак не может быть эффективно удален, что повлияет на непрерывную лазерную резку и приведет к непроницаемости обрабатываемой поверхности.
Для снижения непроницаемости режущего инструмента лазерного станка можно начать со следующих аспектов:
Оборудование и параметры
Регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования: регулярная очистка и техническое обслуживание станка лазерной резки, проверка лазерного генератора, оптической системы, режущей головки, системы подачи вспомогательного газа и других компонентов. Обеспечение нормальной работы оборудования, например, своевременная замена изношенных или поврежденных оптических линз, для обеспечения эффективности передачи и фокусировки лазера, а следовательно, и мощности резки.
Оптимизация параметров резки: регулировка мощности лазера, скорости резки, положения фокуса и давления вспомогательного газа в зависимости от типа материала, толщины и других факторов.
Материалы и процессы
Строгий отбор материалов. Необходимо убедиться, что качество материала соответствует требованиям резки, а для некоторых материалов с высокой отражательной способностью может быть проведена предварительная обработка поверхности для повышения коэффициента поглощения лазерного излучения. Одновременно повышается и мощность.
Используйте соответствующие технологические процессы. Разумная последовательность резки, например, от тонких деталей к толстым или от простых к сложным формам, помогает обеспечить стабильность оборудования.
Люди и управление
Необходимо усилить подготовку персонала. Если оператор обнаружит, что резка некачественная, он должен знать, как правильно отрегулировать параметры или приостановить резку для проверки оборудования.
Внедрить систему контроля качества. Усилить контроль качества в процессе резки, создать контрольные пункты и проводить выборочную или полную проверку заготовки после резки.
Дата публикации: 11 декабря 2024 г.
