دلایلی که دستگاه برش لیزر قطعه کار را برش نمیدهد شامل موارد زیر است اما محدود به آنها نیست:
قدرت لیزر کافی نیست.اگر تنظیم توان دستگاه کم باشد، یا ژنراتور لیزر خود دستگاه فرسوده و از کار افتاده باشد، در نتیجه توان خروجی به حد مورد نیاز برش نمیرسد و ماده برش داده نمیشود.
سرعت برش خیلی بالاست.سرعت برش و توان لیزر باید با هم مطابقت داشته باشند، سرعت خیلی زیاد است، زمان عمل لیزر روی ماده خیلی کوتاه است، انرژی برای عمل کامل خیلی دیر است و ماده را نمیتوان برش داد.
تمرکز از جای خود خارج شده استموقعیت فوکوس تأثیر زیادی بر اثر برش دارد، اگر فوکوس در موقعیت برش مناسب نباشد، مثلاً فوکوس خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، انرژی لیزر نمیتواند به خوبی در محل برش جمع شود و در نتیجه توانایی برش کاهش مییابد.
مشکل مادی.ضخامت مادهای که قرار است برش داده شود، ویژگیهای ماده و غیره نیز تأثیر خواهند داشت. اگر ماده خیلی ضخیم باشد، فراتر از ظرفیت برش تجهیزات، یا ماده بازتاب بالایی از لیزر و نرخ جذب پایینی داشته باشد، مانند برخی از فلزات با بازتاب بالا، منجر به برش غیرقابل نفوذ خواهد شد.
مشکل گاز کمکی.نقش گاز کمکی، زدودن سرباره و محافظت از سطح برش است. اگر فشار گاز کافی نباشد یا نوع گاز مناسب نباشد، سرباره نمیتواند به طور موثر زدوده شود که این امر بر برش مداوم لیزر تأثیر میگذارد و منجر به برش غیرقابل نفوذ میشود.
به منظور کاهش نفوذپذیری برش دستگاه برش لیزر، میتوانید از جنبههای زیر شروع کنید:
تجهیزات و پارامترها
تجهیزات تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: دستگاه برش لیزر را مرتباً تمیز و نگهداری کنید، ژنراتور لیزر، سیستم مسیر نوری، سر برش و سیستم گاز کمکی و سایر اجزا را بررسی کنید. از عملکرد طبیعی تجهیزات، مانند تعویض به موقع لنزهای نوری قدیمی یا آسیب دیده، اطمینان حاصل کنید تا از راندمان انتقال و اثر فوکوس لیزر اطمینان حاصل شود و قدرت برش تضمین شود.
بهینهسازی پارامترهای برش: تنظیم توان لیزر، سرعت برش، موقعیت فوکوس و فشار گاز کمکی بر اساس نوع، ضخامت و سایر عوامل مواد.
مواد و فرآیندها
غربالگری دقیق مواد. اطمینان حاصل کنید که کیفیت مواد مطابق با الزامات برش است و برای برخی از مواد با بازتاب بالا، میتوان عملیات سطحی را از قبل انجام داد تا میزان جذب ماده توسط لیزر افزایش یابد. همزمان، قدرت نیز افزایش مییابد.
از فرآیندهای مناسب استفاده کنید. ترتیب منطقی برش، مانند برش از نازک به ضخیم یا از شکل ساده به شکل پیچیده، به پایدار نگه داشتن تجهیزات کمک میکند.
افراد و مدیریت
آموزش پرسنل را تقویت کنید. وقتی اپراتور متوجه میشود که برش شفاف نیست، میداند چگونه پارامترها را به درستی تنظیم کند یا برش را برای بررسی تجهیزات متوقف کند.
یک سیستم کنترل کیفیت ایجاد کنید. کنترل کیفیت را در فرآیند برش تقویت کنید، نقاط بازرسی ایجاد کنید و پس از برش، نمونهبرداری یا بازرسی کامل از قطعه کار انجام دهید.
زمان ارسال: ۱۱ دسامبر ۲۰۲۴
