ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਖੁਦ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਧਿਆਨ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।. ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਫੋਕਸ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਭੇਦ ਕੱਟਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ।ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਭੇਦ ਕੱਟਣਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਭੇਦਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਤੱਕ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ, ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-11-2024
