Andere Blechbearbeitungsmaschinenserien
-
Desktop-Markiermaschine für optische Fasern
Das Funktionsprinzip der Lasercodiermaschine besteht darin, den Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte auf die Oberfläche des zu gravierenden Objekts zu richten. Durch Brennen und Ätzen wird das Oberflächenmaterial verdampft, und die effektive Ablenkung des Laserstrahls wird gesteuert.
Lasermarkierungsgeräte lassen sich je nach Markierungsart in zwei Typen unterteilen: Markierungslaser und Punktmatrixlaser. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Lasercodiergeräte markieren derzeit die gesamte Oberfläche, während die Lasercodiergeräte von Markon eine neue Gittertechnologie – die sogenannte Gitterstruktur-Technologie – nutzen. Markierungslaser markieren hauptsächlich die gesamte Oberfläche, während Punktmatrixlaser nur bestimmte wichtige Punkte markieren. Dadurch druckt der neue Punktmatrixlaserdrucker bei gleichem Energieaufwand schneller.
-
60-W-Lasermarkierungsmaschine
Das Funktionsprinzip der Lasercodiermaschine besteht darin, den Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte auf die Oberfläche des zu gravierenden Objekts zu richten. Durch Brennen und Ätzen wird das Oberflächenmaterial verdampft, und die effektive Ablenkung des Laserstrahls wird gesteuert.
Lasermarkierungsgeräte lassen sich je nach Markierungsart in zwei Typen unterteilen: Markierungslaser und Punktmatrixlaser. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Lasercodiergeräte markieren derzeit die gesamte Oberfläche, während die Lasercodiergeräte von Markon eine neue Gittertechnologie – die sogenannte Gitterstruktur-Technologie – nutzen. Markierungslaser markieren hauptsächlich die gesamte Oberfläche, während Punktmatrixlaser nur bestimmte wichtige Punkte markieren. Dadurch druckt der neue Punktmatrixlaserdrucker bei gleichem Energieaufwand schneller.
-
Desktop-Markiermaschine für optische Fasern
Das Funktionsprinzip der Lasercodiermaschine besteht darin, den Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte auf die Oberfläche des zu gravierenden Objekts zu richten. Durch Brennen und Ätzen wird das Oberflächenmaterial verdampft, und die effektive Ablenkung des Laserstrahls wird gesteuert.
Lasermarkierungsgeräte lassen sich je nach Markierungsart in zwei Typen unterteilen: Markierungslaser und Punktmatrixlaser. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Lasercodiergeräte markieren derzeit die gesamte Oberfläche, während die Lasercodiergeräte von Markon eine neue Gittertechnologie – die sogenannte Gitterstruktur-Technologie – nutzen. Markierungslaser markieren hauptsächlich die gesamte Oberfläche, während Punktmatrixlaser nur bestimmte wichtige Punkte markieren. Dadurch druckt der neue Punktmatrixlaserdrucker bei gleichem Energieaufwand schneller.
-
Zweiachsige Gummiwalzenwalzmaschine
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische zweiachsige Blechwickelmaschine, die hauptsächlich beim Biegen eingesetzt wird. Bei Raumtemperatur kann die Blechwickelmaschine Bleche in eine zylindrische Form rollen und Bleche rund lochen oder bogenförmige Querschnitte herstellen.
Die obere Walze wird vom Motor über ein Untersetzungsgetriebe, eine Antriebswelle, ein Schneckenrad und ein Schneckenpaar sowie eine Gewindemutter angehoben und zusammengedrückt, wodurch die Stahlplatte gebogen wird. Der Spulenantrieb erfolgt über den Hauptmotor und das Hauptuntersetzungsgetriebe. Die Walze dreht sich und dient beim Walzen der Platte als Antriebswalze. Da die Höhe der unteren Walze konstant bleibt, ist die Zuführung und Bedienung einfach. Diese Anlage ist weit verbreitet und eine Schlüsselrolle in der Kessel-, Schiffbau-, Petrochemie-, Zement- und Elektromaschinenindustrie. Sie zeichnet sich durch einfache, kompakte und bedienerfreundliche Bauweise sowie hohe Effizienz aus. Die Rundheitsabweichung des Produkts beträgt weniger als 0,5 mm. Die untere Walze der Wickelmaschine ist mit einem Hydraulikzylinder ausgestattet, der nicht nur einen reibungslosen Bewegungsablauf, sondern auch einen stabilen Druck während des Walzprozesses gewährleistet. Dadurch wird ein konstanter Abstand zwischen der unteren und der oberen Walze sichergestellt. Im gesamten Formgebungsprozess beträgt die Materialverformung bei jedem Walzvorgang weniger als 0,5 mm.
-
Kleine, einteilige Codierungsmaschine für Namensschilder aus Edelstahl, tragbare Faserlaser-Markiermaschine
Das Funktionsprinzip der Lasercodiermaschine besteht darin, den Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte auf die Oberfläche des zu gravierenden Objekts zu richten. Durch Brennen und Ätzen wird das Oberflächenmaterial verdampft, und die effektive Ablenkung des Laserstrahls wird gesteuert.
Lasermarkierungsgeräte lassen sich je nach Markierungsart in zwei Typen unterteilen: Markierungslaser und Punktmatrixlaser. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Lasercodiergeräte markieren derzeit die gesamte Oberfläche, während die Lasercodiergeräte von Markon eine neue Gittertechnologie – die sogenannte Gitterstruktur-Technologie – nutzen. Markierungslaser markieren hauptsächlich die gesamte Oberfläche, während Punktmatrixlaser nur bestimmte wichtige Punkte markieren. Dadurch druckt der neue Punktmatrixlaserdrucker bei gleichem Energieaufwand schneller.
-
Faserlaser-Markiermaschine
Das Funktionsprinzip der Lasercodiermaschine besteht darin, den Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte auf die Oberfläche des zu gravierenden Objekts zu richten. Durch Brennen und Ätzen wird das Oberflächenmaterial verdampft, und die effektive Ablenkung des Laserstrahls wird gesteuert.
Lasermarkierungsgeräte lassen sich je nach Markierungsart in zwei Typen unterteilen: Markierungslaser und Punktmatrixlaser. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Lasercodiergeräte markieren derzeit die gesamte Oberfläche, während die Lasercodiergeräte von Markon eine neue Gittertechnologie – die sogenannte Gitterstruktur-Technologie – nutzen. Markierungslaser markieren hauptsächlich die gesamte Oberfläche, während Punktmatrixlaser nur bestimmte wichtige Punkte markieren. Dadurch druckt der neue Punktmatrixlaserdrucker bei gleichem Energieaufwand schneller.
-
W11-12×3000 symmetrischer, aufwärtsregulierender Dreiwalzen-Plattenwickler
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische zweiachsige Blechwickelmaschine, die hauptsächlich beim Biegen eingesetzt wird. Bei Raumtemperatur kann die Blechwickelmaschine Bleche in eine zylindrische Form rollen und Bleche rund lochen oder bogenförmige Querschnitte herstellen.
Die obere Walze wird vom Motor über ein Untersetzungsgetriebe, eine Antriebswelle, ein Schneckenrad und ein Schneckenpaar sowie eine Gewindemutter angehoben und zusammengedrückt, wodurch die Stahlplatte gebogen wird. Der Spulenantrieb erfolgt über den Hauptmotor und das Hauptuntersetzungsgetriebe. Die Walze dreht sich und dient beim Walzen der Platte als Antriebswalze. Da die Höhe der unteren Walze konstant bleibt, ist die Zuführung und Bedienung einfach. Diese Anlage ist weit verbreitet und eine Schlüsselrolle in der Kessel-, Schiffbau-, Petrochemie-, Zement- und Elektromaschinenindustrie. Sie zeichnet sich durch einfache, kompakte und bedienerfreundliche Bauweise sowie hohe Effizienz aus. Die Rundheitsabweichung des Produkts beträgt weniger als 0,5 mm. Die untere Walze der Wickelmaschine ist mit einem Hydraulikzylinder ausgestattet, der nicht nur einen reibungslosen Bewegungsablauf, sondern auch einen stabilen Druck während des Walzprozesses gewährleistet. Dadurch wird ein konstanter Abstand zwischen der unteren und der oberen Walze sichergestellt. Im gesamten Formgebungsprozess beträgt die Materialverformung bei jedem Walzvorgang weniger als 0,5 mm.
-
Symmetrische Aufwärts-, verstellbare Dreiwalzen-Wickelmaschine
Hydraulische Dreiwalzen-Blechwickelmaschine: Diese symmetrische Dreiwalzen-Blechwickelmaschine mit nach oben gerichteter Regelung wickelt Metallbleche zu runden, gebogenen und konischen Werkstücken. Die beiden unteren Walzen sind die aktiven Walzen, die oberen die angetriebenen. Sie findet breite Anwendung im Schiffbau, Kesselbau, der Luftfahrt, der Wasserkraft, der chemischen Industrie, im Metallbau und im Maschinenbau. Die Maschine eignet sich zum Biegen von Metallblechen und kann runde, gebogene und bis zu einem gewissen Grad konische Werkstücke wickeln. Sie verfügt über eine Vorbiegefunktion für die Blechenden. Die beiden unteren aktiven Walzen bewegen sich horizontal, die obere angetriebene Walze vertikal. Die Antriebswelle ist mit der Maschine verbunden.
-
Automatische CNC-Winkelflansch-Produktionslinie
Die CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie kombiniert ein CNC-System mit Stanzmaschinen für das Stanzen und Schneiden von Winkelstahl und bildet so eine flexible, vollautomatische Produktionslinie. Dadurch werden die Stanzarbeiter von monotonen, schweren und gefährlichen Arbeiten entlastet, was die Sicherheit erhöht und die Produktionseffizienz steigert. Das System der CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie ist eine Eigenentwicklung unseres Unternehmens auf Basis von Industriecomputern namhafter inländischer Hersteller. Die Hardware zeichnet sich durch hohe Stoß- und Störfestigkeit aus. Die Werkzeugmaschine mit zentralem Schmiersystem ist für den Dauerbetrieb geeignet und arbeitet stabil und effizient. Der präzise Servomotorantrieb mit hoher Geschwindigkeit, kurzer Reaktionszeit, hohem Drehmoment und genauer Steuerung gewährleistet präzise Zuführung und optimale Leistung. Die aus Taiwan importierten Führungsschienen bieten hohe Tragfähigkeit und präzise Führung. Die hochpräzisen Zahnstangen aus Taiwan sorgen für eine genaue und stabile Zuführung. Die pneumatische Klemme der CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie verhindert das Verrutschen des Winkelstahls während des Transports und gewährleistet eine optimale Klemmkraft.
-
Produktionslinie für NC-Winkelstahlflansche
Die CNC-Winkelflansch-Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, kompakte Bauweise, optimierten Materialauswurf, scherfreie Funktion und hohe Materialausnutzung aus. Stanzen, Schneiden und Schneiden erfolgen vollautomatisch mit hoher Produktionseffizienz. Die benutzerfreundliche chinesische Computerschnittstelle ermöglicht die einfache Bedienung und die Anzeige von Werkstückgrafiken. Für die Programmerstellung müssen lediglich Werkstückgröße, Abstand und Anzahl der Arbeitsgänge eingegeben werden. Alternativ können auch direkt Programmdaten aus der Lofting-Software verwendet werden. Zahlreiche Maßnahmen wurden in der NC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie getroffen, um Probleme bei der Zuführung und Ausrichtungsfehlern durch das Biegen von Winkelstahl zu beheben. SPS-gesteuerte industrielle Computersteuerung und Servomotorzuführung gewährleisten hohe Effizienz und stabile Arbeitsgenauigkeit. Alle wichtigen Komponenten (Flüssigkeiten, Gase, Elektrik) sind importiert. Die Linie verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion und eine Datenstatistik.
-
Tragbares pneumatisches Luftkanal-Dichtungsgerät für Edelstahlplatten und Stahlvierkantrohre mit Dichtpistole
Die pneumatische Dichtungsmaschine eignet sich zum schnellen Abdichten rechteckiger Lüftungsrohre. Sie zeichnet sich durch ein glattes Erscheinungsbild, hohe Vielseitigkeit und verbesserte Dichtungsqualität aus. Gleichzeitig reduziert sie den Arbeitsaufwand und spart somit Zeit, Arbeitsaufwand und Kosten. Die Maschine verfügt über ein robustes Fahrgestell, einen lichtbogengeschweißten Stahlrahmen, einen hochwertigen Zylinder sowie gehärtete und geschliffene Dichtungsrollen. Dies gewährleistet eine stabile und langlebige Konstruktion, schnelle und präzise Verbindungen sowie eine lange Lebensdauer.
-
Pengwo automatische CNC-Winkelflansch-Produktionslinie
Die CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie kombiniert ein CNC-System mit Stanzmaschinen für das Stanzen und Schneiden von Winkelstahl und bildet so eine flexible, vollautomatische Produktionslinie. Dadurch werden die Stanzarbeiter von monotonen, schweren und gefährlichen Arbeiten entlastet, was die Sicherheit erhöht und die Produktionseffizienz steigert. Das System der CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie ist eine Eigenentwicklung unseres Unternehmens auf Basis von Industriecomputern namhafter inländischer Hersteller. Die Hardware zeichnet sich durch hohe Stoß- und Störfestigkeit aus. Die Werkzeugmaschine mit zentralem Schmiersystem ist für den Dauerbetrieb geeignet und arbeitet stabil und effizient. Der präzise Servomotorantrieb mit hoher Geschwindigkeit, kurzer Reaktionszeit, hohem Drehmoment und genauer Steuerung gewährleistet präzise Zuführung und optimale Leistung. Die aus Taiwan importierten Führungsschienen bieten hohe Tragfähigkeit und präzise Führung. Die hochpräzisen Zahnstangen aus Taiwan sorgen für eine genaue und stabile Zuführung. Die pneumatische Klemme der CNC-Winkelstahlflansch-Produktionslinie verhindert das Verrutschen des Winkelstahls während des Transports und gewährleistet eine optimale Klemmkraft.
