Koji je razlog lijepljenja troske i blokiranja mlaznice tijekom laserskog rezanja?

Čest je problem začepljenje mlaznice troskom prilikom laserskog rezanja, što je obično uzrokovano kombinacijom mnogih čimbenika. Slijede glavni razlozi i sustavna analiza:

Analiza glavnog razloga

1. Problem s pomoćnim plinom

• Nedovoljan tlak zraka: Tlak plina nije dovoljan za učinkovito otpuhivanje troske, što uzrokuje prskanje troske prema gore i lijepljenje za unutarnju stijenku mlaznice.
• Nečist/pogrešan tip plina: Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika ili aluminija komprimiranim zrakom koji sadrži vlagu ili nečistoće, lako može doći do oksidacijske reakcije i stvaranja viskozne troske. Prilikom rezanja ugljičnog čelika ne koristi se kisik (potpora izgaranju) ili se prilikom rezanja nehrđajućeg čelika/aluminija ne koristi dušik visoke čistoće (zaštita od oksidacije).
• Protok plina je nestabilan: sustav dovoda plina propušta, cjevovod je predugačak ili ventil za regulaciju tlaka plina ne radi.

2. Parametri materijala i procesa se ne podudaraju

Materijalni problemi:

• Površina je premazana, zahrđala ili masna.
• Neravnomjeran sastav materijala (npr. visok sadržaj silicija u aluminijskim legurama).
• Ploča je predebela i prelazi ograničenje opreme.

Nepravilno podešavanje parametara:

• Premala snaga/premora brzina: nedovoljan unos energije, nepotpuno isparavanje materijala, stvaranje viskozne troske.
• Pomak fokusa: Fokus je previsok ili prenizak, što rezultira nedovoljnom gustoćom energije i nedovoljnim rezanjem.
• Pogrešni parametri perforacije: troska ozbiljno prska tijekom perforacije, nije primijenjena progresivna perforacija ili zaštita od odgode.

3. Status opreme i mlaznica

• Oštećenje ili istrošenost mlaznice: otvor mlaznice postaje veći, deformiran ili je unutarnja stijenka hrapava, što uzrokuje poremećaj protoka zraka.
• Nepravilna udaljenost između mlaznice i ploče: udaljenost je prevelika (difuzija plina) ili premala (lako se sudara i prska troska).
• Zagađenje optičkog sustava: zagađenje leće za fokusiranje uzrokuje divergenciju snopa i smanjenje gustoće energije.
• Kvar sustava hlađenja: Laserska glava se pregrijala, što utječe na kvalitetu snopa i stabilnost plina.

4. Okolišni i operativni čimbenici

• Prašina u okolini: loša kvaliteta zraka u radionici, a prašina ulazi u mlaznicu strujanjem zraka.
• Nerazuman redoslijed rezanja: kontinuirano rezanje malih rupa, oštrih kutova i drugih dijelova, nakupljanje topline.

Sustavno istraživanje i rješenje

Korak 1: Provjerite plinski sustav

• Pomoću manometra provjerite ispunjava li tlak zraka na izlazu mlaznice zahtjeve materijala (na primjer, za rezanje ugljičnog čelika debljine 8 mm potrebno je 1,2-1,5 bara).
• Provjerite čistoću izvora plina: čistoća dušika mora biti≥99,99 (rezanje nehrđajućeg čelika), a čistoća kisika mora biti≥99,95 (rezanje ugljičnog čelika).
• Provjerite je li cijev za zrak savijena ili propušta te je li potrebno zamijeniti filter.

Korak 2: Optimizirajte parametre procesa

• Podesite snagu i brzinu: za probno rezanje i kalibraciju pogledajte tablicu parametara debljine materijala. Na primjer: rezanje nehrđajućeg čelika debljine 2 mm, preporučena snaga je 1500 W, brzina je 25 m/min, a tlak dušika je 1,5 bara.
• Kalibrirani fokus: Upotrijebite test s kuponom za fokus kako biste pronašli najbolji položaj fokusa (obično 1/3 debljine ispod površine materijala).
• Optimizirana perforacija: debela ploča usvaja progresivnu perforaciju, a postavljeno je kašnjenje puhanja od 0,5-1 sekunde.

Korak 3: Održavanje opreme

• Zamjena mlaznice: provjerite je li otvor mlaznice okrugao, preporučuje se čišćenje prije svake smjene i zamjena standardne mlaznice svakih 40 sati.
• Očistite optički sustav: Redovito brišite leće apsolutnim etanolom (provjeravajte svakodnevno).
• Kalibrirajte senzor visine: provjerite je li udaljenost između mlaznice i ploče konstantna (obično 0,8-1,5 mm).

Korak 4: Upravljanje materijalima i operacijama

• Očistite površinu lima prije rezanja.
• Dodajte vodove prilikom programiranja kako biste izbjegli iskrenje izravno iznutra materijala.
• Za visoko reflektirajuće materijale (poput bakra i aluminija) koristite antirefleksne premaze ili posebne glave za rezanje.

Popis preventivnih mjera

1. Dnevna provjera: tlak plina, čistoća leće, istrošenost mlaznice.

2. Tjedno održavanje:očistite zračni filter i kalibrirajte visinu rezne glave.

3. Upravljanje parametrima: uspostaviti bazu podataka parametara materijala i provesti probnu provjeru rezanja prije rezanja debele ploče.

4. Kontrola okoliša: Radionica je opremljena opremom za uklanjanje prašine kako bi se održala stabilna temperatura i vlažnost (temperatura 25±5 ℃, vlažnost <60%).

Brza hitna pomoć

Ako je došlo do gaga:

• 1. Odmah prekinite rezanje i očistite mlaznicu.
• 2. Provjerite kvalitetu proreza: ako je presjek hrapav i ima troske, prilagodite parametre prije nastavka.
• 3. Kratko vrijeme može se koristiti za posebno čišćenje igle, ozbiljno kada se zamjenska mlaznica i provjeri leća.

Gore navedenim sustavnim istraživanjem može se riješiti više od 90% problema lijepljenja troske i začepljenja. Ključno je održavati stabilnost opreme, čistoću plina i usklađenost parametara. Preporučuje se uspostavljanje evidencije preventivnog održavanja kako bi se smanjili kvarovi od samog izvora.