Ո՞րն է լազերային կտրման ժամանակ խարամը կպչելու և ծայրակալը խցանելու պատճառը։

Լազերային կտրման ժամանակ ծայրակալը խարամով խցանելը տարածված խնդիր է, որը սովորաբար առաջանում է բազմաթիվ գործոնների համադրությամբ: Ստորև ներկայացված են հիմնական պատճառները և համակարգված վերլուծությունը.

Հիմնական պատճառաբանության վերլուծություն

1. Օժանդակ գազի խնդիր

• Անբավարար օդային ճնշում. Գազի ճնշումը բավարար չէ խարամը արդյունավետորեն հեռացնելու համար, ինչի պատճառով այն ցայտում է վերև և կպչում ծորակի ներքին պատին։
• Գազի անմաքրություն/սխալ տեսակ. Երբ չժանգոտվող պողպատը կամ ալյումինը կտրվում է խոնավություն կամ խառնուրդներ պարունակող սեղմված օդով, հեշտ է առաջացնել օքսիդացման ռեակցիա և առաջացնել մածուցիկ խարամ: Ածխածնային պողպատը կտրելիս թթվածին չի օգտագործվում (այրման օժանդակ միջոց), կամ չժանգոտվող պողպատը/ալյումինը կտրելիս բարձր մաքրության ազոտ չի օգտագործվում (օքսիդացման պաշտպանություն):
• Գազի հոսքը անկայուն է. գազամատակարարման համակարգը արտահոսում է, խողովակաշարը չափազանց երկար է, կամ գազի ճնշումը կարգավորող փականը խափանվում է։

2. Նյութական և գործընթացային պարամետրերը չեն համընկնում

Նյութական խնդիրներ.

• Մակերեսը պատված է, ժանգոտած կամ յուղոտ։
• Անհավասար նյութական կազմ (օրինակ՝ ալյումինե համաձուլվածքներում սիլիցիումի բարձր պարունակություն):
• Թիթեղը չափազանց հաստ է և գերազանցում է սարքավորումների սահմանաչափը։

Պարամետրերի սխալ կարգավորում.

• Չափազանց ցածր հզորություն/չափազանց դանդաղ արագություն՝ էներգիայի անբավարար մուտք, նյութի թերի գոլորշիացում, մածուցիկ խարամի առաջացում։
• Ֆոկուսի դիրքի շեղում. Ֆոկուսը չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր, ինչը հանգեցնում է անբավարար էներգիայի խտության և անբավարար կտրման:
• Սխալ պերֆորացիայի պարամետրեր. պերֆորացիայի ժամանակ խարամը լուրջ ցայտքեր է առաջացնում, աստիճանական պերֆորացիայից կամ ուշացումից պաշտպանություն չի կիրառվում։

3. Սարքավորումների և ծորակի վիճակը

• Ծայրակալի վնասվածք կամ մաշվածություն. ծայրակալի անցքը մեծանում է, դեֆորմացվում կամ ներքին պատը կոպիտ է, ինչը հանգեցնում է օդային հոսքի խանգարման:
• Ծորակի և թիթեղի միջև սխալ հեռավորություն. հեռավորությունը չափազանց մեծ է (գազի դիֆուզիա) կամ չափազանց փոքր (հեշտությամբ բախվում են և խարամ են ցայտում):
• Օպտիկական համակարգի աղտոտում. ֆոկուսացնող ոսպնյակի աղտոտումը առաջացնում է ճառագայթի դիվերգենցիա և էներգիայի խտության նվազում։
• Սառեցման համակարգի խափանում. Լազերային գլխիկը գերտաքացել է, ինչը ազդում է ճառագայթի որակի և գազի կայունության վրա։

4. Միջավայրի և շահագործման գործոններ

• Շրջակա միջավայրի փոշի. արհեստանոցում օդի որակը վատ է, և փոշին մտնում է ծորակ օդի հոսքի հետ միասին։
• Անհիմն կտրման հաջորդականություն. փոքր անցքերի, սուր անկյունների և այլ մասերի անընդհատ կտրում, ջերմության կուտակում:

Համակարգային հետազոտություն և լուծում

Քայլ 1. Ստուգեք գազի համակարգը

• Օգտագործեք ճնշման չափիչ՝ ստուգելու համար, թե արդյոք ծորակի ելքի մոտ օդի ճնշումը համապատասխանում է նյութի պահանջներին (օրինակ՝ 8 մմ ածխածնային պողպատ կտրելու համար անհրաժեշտ է 1.2-1.5 բար):
• Ստուգեք գազի աղբյուրի մաքրությունը. ազոտի մաքրությունը պետք է լինի≥99.99 (չժանգոտվող պողպատի կտրում), և թթվածնի մաքրությունը պետք է լինի≥99.95 (ածխածնային պողպատի կտրում):
• Ստուգեք, թե արդյոք օդային խողովակը ծռված է կամ արտահոսում է, և արդյոք ֆիլտրը փոխարինման կարիք ունի։

Քայլ 2. Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում

• Կարգավորեք հզորությունը և արագությունը. փորձնական կտրման և կարգաբերման համար դիմեք նյութի հաստության պարամետրերի աղյուսակին: Օրինակ՝ 2 մմ չժանգոտվող պողպատ կտրելիս խորհուրդ է տրվում 1500 Վտ հզորություն, արագությունը՝ 25 մ/րոպե, իսկ ազոտի ճնշումը՝ 1.5 բար:
• Կալիբրացված ֆոկուս. Օգտագործեք ֆոկուսի կտրոնի թեստ՝ լավագույն ֆոկուսի դիրքը գտնելու համար (սովորաբար նյութի մակերևույթից 1/3 հաստությամբ):
• Օպտիմալացված պերֆորացիա. հաստ թիթեղը կիրառում է աստիճանական պերֆորացիա, և սահմանված է 0.5-1 վայրկյանի փչման ուշացում։

Քայլ 3. Սարքավորումների սպասարկում

• Փոխարինեք ծայրակալը. ստուգեք, թե արդյոք ծայրակալի անցքը կլոր է, խորհուրդ է տրվում մաքրել այն յուրաքանչյուր հերթափոխից առաջ, իսկ ստանդարտ ծայրակալը փոխարինեք յուրաքանչյուր 40 ժամը մեկ։
• Մաքրեք օպտիկական համակարգը. պարբերաբար սրբեք ոսպնյակները բացարձակ էթանոլով (ստուգեք ամեն օր):
• Կարգավորեք բարձրության սենսորը. համոզվեք, որ ծայրակալի և թիթեղի միջև հեռավորությունը հաստատուն է (սովորաբար 0.8-1.5 մմ):

Քայլ 4. Նյութերի և գործառնությունների կառավարում

• Մաքրեք թերթիկի մակերեսը կտրելուց առաջ։
• Ծրագրավորման ժամանակ ավելացրեք լարեր՝ նյութի ներսից անմիջապես աղեղի առաջացումից խուսափելու համար:
• Բարձր անդրադարձնող նյութերի (օրինակ՝ պղնձի և ալյումինի) համար օգտագործեք հակաանդրադարձնող ծածկույթներ կամ հատուկ կտրող գլխիկներ:

Կանխարգելիչ միջոցառումների ցանկ

1. Ամենօրյա ստուգում։ գազի ճնշում, ոսպնյակի մաքրություն, ծայրակալի մաշվածություն։

2. Շաբաթական սպասարկում։մաքրեք օդային ֆիլտրը և կարգավորեք կտրող գլխիկի բարձրությունը։

3. Պարամետրերի կառավարում. ստեղծել նյութական պարամետրերի տվյալների բազա և կատարել փորձնական կտրման ստուգում հաստ թիթեղի կտրումից առաջ:

4. Շրջակա միջավայրի վերահսկողություն. Արտադրամասը հագեցած է փոշեհեռացնող սարքավորումներով՝ կայուն ջերմաստիճան և խոնավություն (ջերմաստիճան 25°C) պահպանելու համար։±5 ℃, խոնավությունը <60%):

Արագ շտապ բուժում

Եթե ​​​​խցանում է տեղի ունեցել.

• 1. Անմիջապես դադարեցրեք կտրումը և մաքրեք ծայրակալը։
• 2. Ստուգեք կտրվածքի որակը. եթե հատվածը կոպիտ է և կա խարամ, շարունակելուց առաջ կարգավորեք պարամետրերը:
• 3. Կարճ ժամանակ կարող է օգտագործվել ասեղի հատուկ մաքրման համար, լուրջ է, երբ փոխարինող վարդակը և ոսպնյակը ստուգեք:

Վերոնշյալ համակարգված հետազոտության միջոցով կարելի է լուծել խարամի կպչման և խցանման խնդրի ավելի քան 90%-ը: Հիմնականը սարքավորումների կայունության, գազի մաքրության և պարամետրերի համապատասխանության պահպանումն է: Խորհուրդ է տրվում ստեղծել կանխարգելիչ սպասարկման գրանցամատյան՝ սկզբնաղբյուրից առաջացող խափանումները նվազեցնելու համար: