Mi okozza a salak tapadását és a fúvóka eltömődését lézervágás közben?

Lézervágás során gyakori probléma a fúvóka salakkal való eltömődése, amit általában számos tényező kombinációja okoz. A fő okok és szisztematikus elemzésük a következők:

Alapvető ok elemzése

1. Segédgáz probléma

• Elégtelen légnyomás: A gáznyomás nem elegendő a salak hatékony elfújásához, aminek következtében a salak felfelé fröccsen és a fúvóka belső falához tapad.
• Nem megfelelő/nem megfelelő típusú gáz: Rozsdamentes acél vagy alumínium nedvességet vagy szennyeződéseket tartalmazó sűrített levegővel történő vágásakor könnyen oxidációs reakció léphet fel, és viszkózus salak képződhet. Szénacél vágásakor nem használnak oxigént (égéstámasz), vagy rozsdamentes acél/alumínium vágásakor nem használnak nagy tisztaságú nitrogént (oxidáció elleni védelem).
• A gázáramlás instabil: a gázellátó rendszer szivárog, a csővezeték túl hosszú, vagy a gáznyomás-szabályozó szelep meghibásodik.

2. Az anyag- és folyamatparaméterek nem egyeznek

Anyagi kérdések:

• A felület bevonatos, rozsdás vagy zsíros.
• Egyenetlen anyagösszetétel (pl. magas szilíciumtartalom alumíniumötvözetekben).
• A lemez túl vastag, és meghaladja a berendezés határértékét.

Nem megfelelő paraméterbeállítás:

• Túl alacsony teljesítmény/túl lassú sebesség: elégtelen energiabevitel, az anyag hiányos elpárolgása, viszkózus salak képződése.
• Fókuszpozíció eltolás: A fókusz túl magas vagy túl alacsony, ami elégtelen energiasűrűséget és elégtelen vágást eredményez.
• Rossz perforációs paraméterek: a salak erősen fröccsen perforáció közben, a progresszív perforáció vagy a késleltetés elleni védelem nem kerül alkalmazásra.

3. Berendezések és fúvókák állapota

• Fúvóka sérülése vagy kopása: a fúvóka nyílása megnagyobbodik, deformálódik, vagy a belső fal érdes lesz, ami légáramlási zavart okoz.
• Nem megfelelő távolság a fúvóka és a lemez között: a távolság túl nagy (gázdiffúzió) vagy túl kicsi (könnyen ütközhet és kifröccsenhet a salak).
• Optikai rendszer szennyezése: a fókuszáló lencse szennyezése nyalábdivergenciát és energiasűrűség-csökkenést okoz.
• Hűtőrendszer meghibásodása: A lézerfej túlmelegszik, ami befolyásolja a sugár minőségét és a gáz stabilitását.

4. Környezeti és működési tényezők

• Környezeti por: rossz levegőminőség a műhelyben, és a por a légárammal jut be a fúvókába.
• Ésszerűtlen vágási sorrend: kis lyukak, éles sarkok és egyéb alkatrészek folyamatos vágása, hő felhalmozódása.

Szisztematikus vizsgálat és megoldás

1. lépés: Ellenőrizze a gázrendszert

• Nyomásmérővel ellenőrizze, hogy a fúvóka kimeneténél a levegőnyomás megfelel-e az anyagkövetelményeknek (például 8 mm-es szénacél vágásához 1,2-1,5 bar szükséges).
• Ellenőrizze a gázforrás tisztaságát: a nitrogén tisztaságát ellenőrizni kell.≥99,99 (rozsdamentes acél vágása), és az oxigén tisztaságának≥99,95 (szénacél vágása).
• Ellenőrizze, hogy a levegőcső nincs-e meghajolva vagy szivárog-e, és hogy ki kell-e cserélni a szűrőt.

2. lépés: Folyamatparaméterek optimalizálása

• Állítsa be a teljesítményt és a sebességet: a próbavágáshoz és kalibráláshoz tekintse meg az anyagvastagság-paraméterek táblázatát. Például: 2 mm-es rozsdamentes acél vágásához az ajánlott teljesítmény 1500 W, a sebesség 25 m/perc, a nitrogénnyomás pedig 1,5 bar.
• Kalibrált fókusz: Fókuszpróba segítségével megtalálhatja a legjobb fókuszpozíciót (általában az anyag felülete alatti vastagság 1/3-ával).
• Optimalizált perforáció: a vastag lemez progresszív perforációt alkalmaz, és a késleltetett fúvás 0,5-1 másodpercre van beállítva.

3. lépés: Berendezések karbantartása

• Cserélje ki a fúvókát: ellenőrizze, hogy a fúvóka nyílása kerek-e. Minden műszak előtt ajánlott megtisztítani, a standard fúvókát pedig 40 óránként cserélje ki.
• Optikai rendszer tisztítása: Rendszeresen törölje át a lencséket abszolút etanollal (naponta ellenőrizze).
• Kalibrálja a magasságérzékelőt: ügyeljen arra, hogy a fúvóka és a lemez közötti távolság állandó legyen (általában 0,8-1,5 mm).

4. lépés: Anyag- és üzemeltetési menedzsment

• Vágás előtt tisztítsa meg a lemez felületét.
• Programozáskor adjon hozzá vezetékeket, hogy elkerülje az anyag belsejéből közvetlenül kiinduló ívképződést.
• Használjon tükröződésgátló bevonatokat vagy speciális vágófejeket a nagy fényvisszaverő képességű anyagokhoz (például réz és alumínium).

Megelőző intézkedések listája

1. Napi ellenőrzés: gáznyomás, lencsetisztaság, fúvókakopás.

2. Heti karbantartás:Tisztítsa meg a levegőszűrőt és kalibrálja a vágófej magasságát.

3. Paraméterkezelés: anyagparaméter-adatbázis létrehozása, és vastag lemezvágás előtt próbavágási ellenőrzés elvégzése.

4. Környezetvédelmi ellenőrzés: A műhely portalanító berendezéssel van felszerelve a stabil hőmérséklet és páratartalom fenntartása érdekében (hőmérséklet 25±5 ℃, páratartalom <60%).

Gyors sürgősségi ellátás

Ha gúnyolódás történt:

• 1. Azonnal állítsa le a vágást, és tisztítsa meg a fúvókát.
• 2. Ellenőrizze a rés minőségét: ha a szakasz érdes és salak van rajta, a folytatás előtt állítsa be a paramétereket.
• 3. Rövid idő alatt speciális tűtisztítást végezhetünk, különösen, ha a fúvókacsere és a lencse ellenőrzése komoly.

A fenti szisztematikus vizsgálattal a salak letapadásának és az eltömődésnek a problémájának több mint 90%-a megoldható. A kulcs a berendezés stabilitásának, a gáztisztaságnak és a paraméterek megfelelőségének fenntartása. A forrásból eredő hibák csökkentése érdekében ajánlott megelőző karbantartási nyilvántartást vezetni.