لیزر کٹنگ کے دوران سلیگ چپکنے اور نوزل ​​کو بلاک کرنے کی کیا وجہ ہے؟

لیزر کٹنگ کے دوران نوزل ​​کو سلیگ سے روکنا ایک عام مسئلہ ہے، جو عام طور پر بہت سے عوامل کے امتزاج کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل اہم وجوہات اور منظم تجزیہ ہیں:

بنیادی وجہ کا تجزیہ

1. معاون گیس کا مسئلہ

• ناکافی ہوا کا دباؤ: گیس کا دباؤ سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑا دینے کے لیے کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے سلیگ اوپر کی طرف چھڑکتا ہے اور نوزل ​​کی اندرونی دیوار سے چپک جاتا ہے۔
• گیس ناپاک/غلط قسم: جب نمی یا نجاست پر مشتمل کمپریسڈ ہوا کے ساتھ سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کاٹتے ہیں، تو یہ آکسیڈیشن رد عمل پیدا کرنا اور چپچپا سلیگ بنانا آسان ہے۔ کاربن سٹیل (کمبشن سپورٹ) کاٹتے وقت آکسیجن کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، یا سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم (آکسیڈیشن پروٹیکشن) کاٹتے وقت اعلیٰ پاکیزگی والی نائٹروجن استعمال نہیں ہوتی ہے۔
• گیس کا بہاؤ غیر مستحکم ہے: گیس سپلائی سسٹم لیک ہو جاتا ہے، پائپ لائن بہت لمبی ہے، یا گیس پریشر کو ریگولیٹ کرنے والا والو فیل ہو جاتا ہے۔

2. مواد اور عمل کے پیرامیٹرز مماثل نہیں ہیں۔

مادی مسائل:

• سطح لیپت، زنگ آلود یا چکنی ہے۔
• غیر مساوی مواد کی ساخت (مثال کے طور پر ایلومینیم مرکب میں اعلی سلکان مواد)۔
• پلیٹ بہت موٹی ہے اور سامان کی حد سے زیادہ ہے۔

پیرامیٹر کی غلط ترتیب:

• پاور بہت کم/رفتار بہت سست: ناکافی انرجی ان پٹ، مواد کا نامکمل بخارات، چپچپا سلیگ کی تشکیل۔
• فوکس پوزیشن آفسیٹ: فوکس بہت زیادہ یا بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی ناکافی کثافت اور ناکافی کٹنگ ہوتی ہے۔
• سوراخ کے غلط پیرامیٹرز: سوراخ کرنے کے دوران سلیگ سنجیدگی سے چھڑکتے ہیں، پروگریسو پرفوریشن یا تاخیر سے تحفظ نہیں اپنایا جاتا ہے۔

3. سامان اور نوزل ​​کی حیثیت

• نوزل کا نقصان یا پہننا: نوزل ​​کا یپرچر بڑا ہو جاتا ہے، بگڑ جاتا ہے یا اندرونی دیوار کھردری ہو جاتی ہے، جس سے ہوا کے بہاؤ کی خرابی ہوتی ہے۔
• نوزل اور پلیٹ کے درمیان غلط فاصلہ: فاصلہ بہت بڑا ہے (گیس پھیلاؤ) یا بہت چھوٹا ہے (ٹکرانے اور سلیگ کرنے میں آسان)۔
• آپٹیکل سسٹم کی آلودگی: فوکسنگ لینس کی آلودگی بیم کے انحراف اور توانائی کی کثافت میں کمی کا سبب بنتی ہے۔
• کولنگ سسٹم کی خرابی: لیزر کا سر زیادہ گرم ہے، جس سے شہتیر کے معیار اور گیس کی استحکام متاثر ہوتی ہے۔

4. ماحولیاتی اور آپریشنل عوامل

• محیطی دھول: ورکشاپ میں ہوا کا خراب معیار، اور دھول ہوا کے بہاؤ کے ساتھ نوزل ​​میں داخل ہوتی ہے۔
• غیر معقول کاٹنے کی ترتیب: چھوٹے سوراخوں، تیز کونوں اور دیگر حصوں کی مسلسل کٹائی، گرمی کا جمع ہونا۔

منظم تحقیقات اور حل

مرحلہ 1: گیس کا نظام چیک کریں۔

• یہ چیک کرنے کے لیے پریشر گیج کا استعمال کریں کہ آیا نوزل ​​آؤٹ لیٹ پر ہوا کا دباؤ مادی ضروریات کو پورا کرتا ہے (مثال کے طور پر، 8mm کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے 1.2-1.5Bar کی ضرورت ہے)۔
• گیس کے منبع کی پاکیزگی کی جانچ کریں: نائٹروجن کی پاکیزگی ہوگی۔≥99.99 (سٹینلیس سٹیل کاٹنا)، اور آکسیجن کی پاکیزگی ہوگی≥99.95 (کاربن سٹیل کاٹنا)۔
• چیک کریں کہ ہوا کا پائپ جھکا ہوا ہے یا رس رہا ہے، اور آیا فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 2: عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

• طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں: ٹرائل کٹنگ اور انشانکن کے لیے میٹریل موٹائی پیرامیٹر ٹیبل سے رجوع کریں۔ مثال کے طور پر: 2 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کاٹنا، تجویز کردہ پاور 1500W ہے، رفتار 25 میٹر/منٹ ہے، اور نائٹروجن پریشر 1.5 بار ہے۔
• کیلیبریٹڈ فوکس: بہترین فوکس پوزیشن تلاش کرنے کے لیے فوکس کوپن ٹیسٹ کا استعمال کریں (عام طور پر مواد کی سطح کے نیچے 1/3 موٹائی)۔
• آپٹمائزڈ سوراخ: موٹی پلیٹ ترقی پسند سوراخ کو اپناتی ہے، اور 0.5-1 سیکنڈ کی تاخیر سے اڑانے کا وقت مقرر ہے۔

مرحلہ 3: سامان کی بحالی

• نوزل کو تبدیل کریں: چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کا یپرچر گول ہے، ہر شفٹ سے پہلے صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور معیاری نوزل ​​کو ہر 40 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔
• آپٹیکل سسٹم کو صاف کریں: مکمل ایتھنول کے ساتھ لینز کو باقاعدگی سے صاف کریں (روزانہ چیک کریں)۔
• اونچائی کے سینسر کیلیبریٹ کریں: یقینی بنائیں کہ نوزل ​​اور پلیٹ کے درمیان فاصلہ مستقل ہے (عام طور پر 0.8-1.5 ملی میٹر)۔

مرحلہ 4: مواد اور آپریشنز کا انتظام

• کاٹنے سے پہلے شیٹ کی سطح کو صاف کریں۔
• مواد کے اندر سے براہ راست آرکنگ سے بچنے کے لیے پروگرامنگ کرتے وقت لیڈز شامل کریں۔
• انتہائی عکاس مواد (جیسے کاپر اور ایلومینیم) کے لیے اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگز یا خصوصی کٹنگ ہیڈز کا استعمال کریں۔

احتیاطی تدابیر کی فہرست

1. روزانہ چیک: گیس پریشر، لینس کی صفائی، نوزل ​​پہننا۔

2. ہفتہ وار دیکھ بھال:ایئر فلٹر کو صاف کریں اور کاٹنے والے سر کی اونچائی کیلیبریٹ کریں۔

3. پیرامیٹر کا انتظام: مادی پیرامیٹر ڈیٹا بیس قائم کریں، اور موٹی پلیٹ کاٹنے سے پہلے آزمائشی کٹنگ کی تصدیق کریں۔

4. ماحولیاتی کنٹرول: ورکشاپ مستحکم درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے کے لیے دھول ہٹانے کے آلات سے لیس ہے (درجہ حرارت 25±5 ℃نمی <60%)۔

فوری ہنگامی علاج

اگر کوئی گڑبڑ ہوئی ہے:

• 1. فوری طور پر کاٹنے کو روک دیں اور نوزل ​​کو صاف کریں۔
• 2. سلٹ کا معیار چیک کریں: اگر سیکشن کھردرا ہے اور سلیگ ہے تو جاری رکھنے سے پہلے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
• 3. ایک مختصر وقت خصوصی انجکشن کی صفائی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، سنگین جب متبادل nozzle اور لینس کو چیک کریں.

مندرجہ بالا منظم تحقیقات کے ذریعے، چپکنے والی سلیگ اور پلگنگ کے 90 فیصد سے زیادہ مسئلے کو حل کیا جا سکتا ہے۔ کلیدی سامان کی استحکام، گیس کی پاکیزگی اور پیرامیٹر کی مماثلت کو برقرار رکھنا ہے۔ ماخذ سے ناکامیوں کو کم کرنے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کا ریکارڈ قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔