ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിച്ച് നോസൽ അടയുന്നതിന്റെ കാരണം എന്താണ്?

ലേസർ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് നോസൽ തടയുന്നത് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പല ഘടകങ്ങളുടെയും സംയോജനം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രധാന കാരണങ്ങളും വ്യവസ്ഥാപിത വിശകലനവും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

കാതലായ കാരണ വിശകലനം

1. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് പ്രശ്നം

• അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം: സ്ലാഗിനെ ഫലപ്രദമായി ഊതി കളയാൻ വാതക മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ല, ഇത് സ്ലാഗ് മുകളിലേക്ക് തെറിച്ച് നോസിലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
• അശുദ്ധമായ/തെറ്റായ വാതക തരം: ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം ഉണ്ടാക്കാനും വിസ്കോസ് സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല (ജ്വലന പിന്തുണ), അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല (ഓക്സിഡേഷൻ സംരക്ഷണം).
• വാതക പ്രവാഹം അസ്ഥിരമാണ്: വാതക വിതരണ സംവിധാനം ചോർന്നൊലിക്കുന്നു, പൈപ്പ്ലൈൻ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വാതക മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പരാജയപ്പെടുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ:

• ഉപരിതലം പൂശിയതോ, തുരുമ്പിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ വഴുവഴുപ്പുള്ളതോ ആണ്.
• അസമമായ പദാർത്ഥ ഘടന (ഉദാ: അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം).
• പ്ലേറ്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ഉപകരണ പരിധി കവിയുന്നതുമാണ്.

തെറ്റായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം:

• പവർ വളരെ കുറവ്/വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്: ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജം ലഭിക്കാത്തത്, വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണമായ ബാഷ്പീകരണം, വിസ്കോസ് സ്ലാഗ് രൂപീകരണം.
• ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ഓഫ്‌സെറ്റ്: ഫോക്കസ് വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയതിനാൽ, ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ആവശ്യത്തിന് കട്ടിംഗും ലഭിക്കുന്നില്ല.
• തെറ്റായ പെർഫൊറേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ: പെർഫൊറേഷൻ സമയത്ത് സ്ലാഗ് ഗുരുതരമായി തെറിക്കുന്നു, പ്രോഗ്രസീവ് പെർഫൊറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാലതാമസ സംരക്ഷണം സ്വീകരിക്കുന്നില്ല.

3. ഉപകരണങ്ങളുടെയും നോസിലുകളുടെയും അവസ്ഥ

• നോസിലിന് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം: നോസൽ അപ്പർച്ചർ വലുതാകുകയോ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ, അകത്തെ ഭിത്തി പരുക്കനാകുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് വായുസഞ്ചാരത്തിന് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• നോസലിനും പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ദൂരം: ദൂരം വളരെ വലുതാണ് (ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ് (ഇടാനും സ്ലാഗ് തെറിക്കാനും എളുപ്പമാണ്).
• ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം മലിനീകരണം: ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് മലിനീകരണം ബീം വ്യതിയാനത്തിനും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയം: ലേസർ ഹെഡ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ബീം ഗുണനിലവാരത്തെയും വാതക സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

4. പാരിസ്ഥിതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഘടകങ്ങൾ

• അന്തരീക്ഷത്തിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ: വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, വായുപ്രവാഹത്തിനൊപ്പം പൊടി നോസിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
• യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് ക്രമം: ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ മുറിക്കൽ, താപ ശേഖരണം.

വ്യവസ്ഥാപിതമായ അന്വേഷണവും പരിഹാരവും

ഘട്ടം 1: ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക

• നോസൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ വായു മർദ്ദം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 8mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് 1.2-1.5Bar ആവശ്യമാണ്).
• വാതക സ്രോതസ്സിന്റെ പരിശുദ്ധി പരിശോധിക്കുക: നൈട്രജന്റെ പരിശുദ്ധി≥99.99 (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ), ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധി ആയിരിക്കണം≥99.95 (കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ).
• എയർ പൈപ്പ് വളയുന്നുണ്ടോ അതോ ചോർന്നോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 2: പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

• പവറും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക: ട്രയൽ കട്ടിംഗിനും കാലിബ്രേഷനും മെറ്റീരിയൽ കനം പാരാമീറ്റർ പട്ടിക കാണുക. ഉദാഹരണത്തിന്: 2mm സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പവർ 1500W ആണ്, വേഗത 25 m/min ആണ്, നൈട്രജൻ മർദ്ദം 1.5Bar ആണ്.
• കാലിബ്രേറ്റഡ് ഫോക്കസ്: ഏറ്റവും മികച്ച ഫോക്കസ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ ഒരു ഫോക്കസ് കൂപ്പൺ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക (സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് താഴെ 1/3 കനം).
• ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സുഷിരം: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് പുരോഗമന സുഷിരം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 0.5-1 സെക്കൻഡ് കാലതാമസം വീശൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: ഉപകരണ പരിപാലനം

• നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: നോസൽ അപ്പർച്ചർ വൃത്താകൃതിയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പായി വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 40 മണിക്കൂറിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക: ലെൻസുകൾ പതിവായി ആബ്സൊല്യൂട്ട് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക (ദിവസവും പരിശോധിക്കുക).
• ഉയര സെൻസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക: നോസലിനും പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി 0.8-1.5 മിമി).

ഘട്ടം 4: മെറ്റീരിയലുകളും പ്രവർത്തന മാനേജ്മെന്റും

• മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഷീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.
• മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ആർക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലീഡുകൾ ചേർക്കുക.
• ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പോലുള്ളവ) ആന്റി-റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗുകളോ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രതിരോധ നടപടികളുടെ പട്ടിക

1. ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന: വാതക മർദ്ദം, ലെൻസ് ശുചിത്വം, നോസൽ തേയ്മാനം.

2. ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:എയർ ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയാക്കി കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉയരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

3. പാരാമീറ്റർ മാനേജ്മെന്റ്: മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്റർ ഡാറ്റാബേസ് സ്ഥാപിക്കുക, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പരിശോധന നടത്തുക.

4. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും (താപനില 25) നിലനിർത്തുന്നതിന് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.±5 ℃, ഈർപ്പം <60%).

അടിയന്തര ചികിത്സ.

ഒരു തമാശ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ:

• 1. ഉടൻ തന്നെ കട്ടിംഗ് നിർത്തി നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക.
• 2. സ്ലിറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക: ഭാഗം പരുക്കനാണെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
• 3. പ്രത്യേക സൂചി വൃത്തിയാക്കലിനായി ഒരു ചെറിയ സമയം ഉപയോഗിക്കാം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ലെൻസ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഗൗരവമുള്ളതാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥാപിത അന്വേഷണത്തിലൂടെ, സ്റ്റിക്കിംഗ് സ്ലാഗ്, പ്ലഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുടെ 90% ത്തിലധികം പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണ സ്ഥിരത, വാതക പരിശുദ്ധി, പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി റെക്കോർഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.