लेझर कटिंग करताना स्लॅग चिकटून नोझल ब्लॉक होण्याचे कारण काय आहे?

लेझर कटिंग करताना स्लगमुळे नोझल ब्लॉक होणे ही एक सामान्य समस्या आहे, जी सहसा अनेक घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे उद्भवते. त्याची मुख्य कारणे आणि पद्धतशीर विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:

मूळ कारण विश्लेषण

१. सहायक वायूची समस्या

• हवेचा अपुरा दाब: स्लग प्रभावीपणे उडवून लावण्यासाठी वायूचा दाब पुरेसा नसल्यामुळे, स्लग वरच्या दिशेने उडतो आणि नोझलच्या आतील भिंतीला चिकटतो.
• वायू अशुद्ध/चुकीचा प्रकार: ओलावा किंवा अशुद्धता असलेल्या संकुचित हवेने स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियम कापताना, ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया होऊन चिकट स्लग तयार होण्याची शक्यता असते. कार्बन स्टील कापताना ऑक्सिजन वापरला जात नाही (ज्वलन समर्थन), किंवा स्टेनलेस स्टील/ॲल्युमिनियम कापताना उच्च-शुद्ध नायट्रोजन वापरला जात नाही (ऑक्सिडेशन संरक्षण).
• गॅसचा प्रवाह अस्थिर आहे: गॅस पुरवठा प्रणालीला गळती आहे, पाईपलाईन खूप लांब आहे किंवा गॅस दाब नियंत्रित करणारा व्हॉल्व्ह निकामी झाला आहे.

२. सामग्री आणि प्रक्रिया मापदंड जुळत नाहीत.

सामग्री विषयक बाबी:

• पृष्ठभागावर लेप आहे, तो गंजलेला आहे किंवा तेलकट आहे.
• पदार्थाची असमान रचना (उदा. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त असणे).
• प्लेट खूप जाड आहे आणि उपकरणाच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आहे.

अयोग्य पॅरामीटर सेटिंग:

• शक्ती खूप कमी/वेग खूप कमी: अपुरा ऊर्जा पुरवठा, पदार्थाचे अपूर्ण बाष्पीभवन, चिकट स्लगची निर्मिती.
• फोकस पोझिशन ऑफसेट: फोकस खूप वर किंवा खूप खाली असल्यामुळे, ऊर्जेची घनता अपुरी राहते आणि कटिंग अपुरे होते.
• चुकीचे छिद्रण मापदंड: छिद्रण करताना स्लगचे गंभीरपणे शिंतोडे उडतात, टप्प्याटप्प्याने होणारे छिद्रण किंवा विलंब संरक्षणाचा अवलंब केला जात नाही.

३. उपकरण आणि नोझलची स्थिती

• नोझलचे नुकसान किंवा झीज: नोझलचे छिद्र मोठे होते, त्याचा आकार बदलतो किंवा त्याची आतील भिंत खडबडीत होते, ज्यामुळे हवेच्या प्रवाहात अडथळा निर्माण होतो.
• नोझल आणि प्लेटमधील अयोग्य अंतर: अंतर खूप जास्त असणे (वायूचा प्रसार) किंवा खूप कमी असणे (सहज टक्कर होऊन स्लॅग उडण्याची शक्यता).
• ऑप्टिकल प्रणालीतील प्रदूषण: फोकसिंग लेन्सच्या प्रदूषणामुळे शलाकेचे विचलन होते आणि उर्जेची घनता कमी होते.
• शीतकरण प्रणालीतील बिघाड: लेझर हेड जास्त गरम झाल्यामुळे शलाकेची गुणवत्ता आणि वायूच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो.

४. पर्यावरणीय आणि कार्यान्वयन घटक

• वातावरणातील धूळ: कार्यशाळेतील हवेची गुणवत्ता खराब असल्यामुळे, हवेच्या प्रवाहाबरोबर धूळ नोजलमध्ये शिरते.
• अयोग्य कटिंग क्रम: लहान छिद्रे, टोकदार कोपरे आणि इतर भागांचे सतत कटिंग, उष्णतेचा संचय.

पद्धतशीर तपास आणि निराकरण

पायरी १: गॅस प्रणाली तपासा

• नोझलच्या आउटलेटवरील हवेचा दाब मटेरियलच्या आवश्यकतेनुसार आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रेशर गेज वापरा (उदाहरणार्थ, 8 मिमी कार्बन स्टील कापण्यासाठी 1.2-1.5 बार आवश्यक आहे).
• वायू स्रोताची शुद्धता तपासा: नायट्रोजनची शुद्धता खालीलप्रमाणे असावी≥९९.९९ (स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी), आणि ऑक्सिजनची शुद्धता असावी≥९९.९५ (कार्बन स्टील कापताना).
• एअर पाईप वाकलेला आहे किंवा गळत आहे का, आणि फिल्टर बदलण्याची गरज आहे का ते तपासा.

पायरी २: प्रक्रिया मापदंड अनुकूलित करा

• पॉवर आणि वेग समायोजित करा: चाचणी कटिंग आणि कॅलिब्रेशनसाठी मटेरियलच्या जाडीच्या पॅरामीटर टेबलचा संदर्भ घ्या. उदाहरणार्थ: २ मिमी स्टेनलेस स्टील कटिंगसाठी, शिफारस केलेली पॉवर १५०० वॅट, वेग २५ मीटर/मिनिट आणि नायट्रोजनचा दाब १.५ बार आहे.
• अंशांकित फोकस: सर्वोत्तम फोकस स्थिती शोधण्यासाठी फोकस कूपन चाचणी वापरा (सामान्यतः पदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या 1/3 जाडी खाली).
• ऑप्टिमाइझ्ड परफोरेशन: जाड प्लेटमध्ये प्रोग्रेसिव्ह परफोरेशनचा अवलंब केला जातो आणि ०.५-१ सेकंदाचा डिले ब्लोइंग सेट केला जातो.

पायरी ३: उपकरणांची देखभाल

• नोझल बदला: नोझलचे छिद्र गोल आहे की नाही ते तपासा, प्रत्येक शिफ्टपूर्वी ते स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते आणि दर ४० तासांनी मानक नोझल बदला.
• ऑप्टिकल सिस्टीम स्वच्छ करा: लेन्स नियमितपणे शुद्ध इथेनॉलने पुसून घ्या (दररोज तपासा).
• उंची सेन्सर कॅलिब्रेट करा: नोझल आणि प्लेटमधील अंतर स्थिर असल्याची खात्री करा (साधारणपणे 0.8-1.5 मिमी).

पायरी ४: सामग्री आणि कार्यसंचालन व्यवस्थापन

• कापण्यापूर्वी शीटचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
• प्रोग्रामिंग करताना मटेरियलच्या आतून थेट आर्किंग टाळण्यासाठी लीड्स जोडा.
• अत्यंत परावर्तक पदार्थांसाठी (जसे की तांबे आणि ॲल्युमिनियम) अँटी-रिफ्लेक्टिव्ह कोटिंग्ज किंवा विशेष कटिंग हेड्सचा वापर करा.

प्रतिबंधात्मक उपायांची यादी

१. दैनंदिन तपासणी: गॅसचा दाब, लेन्सची स्वच्छता, नोझलची झीज.

२. साप्ताहिक देखभाल:एअर फिल्टर स्वच्छ करा आणि कटिंग हेडची उंची कॅलिब्रेट करा.

३. पॅरामीटर व्यवस्थापन: मटेरियल पॅरामीटर डेटाबेस तयार करा आणि जाड प्लेट कापण्यापूर्वी चाचणी कटिंगद्वारे पडताळणी करा.

४. पर्यावरण नियंत्रण: कार्यशाळेत स्थिर तापमान आणि आर्द्रता (तापमान २५) राखण्यासाठी धूळ काढण्याची उपकरणे बसवलेली आहेत.±5 ℃, आर्द्रता <60%).

जलद आपत्कालीन उपचार

जर गॅग (बोलण्यावर बंदी) आली असेल तर:

• १. ताबडतोब कटिंग थांबवा आणि नोझल स्वच्छ करा.
• २. स्लिटची गुणवत्ता तपासा: जर छेद खडबडीत असेल आणि त्यात स्लग असेल, तर पुढे जाण्यापूर्वी पॅरामीटर्स समायोजित करा.
• ३. विशेष सुई स्वच्छ करण्यासाठी थोड्या वेळेचा वापर केला जाऊ शकतो, गंभीर परिस्थितीत नोझल बदलताना लेन्स तपासावी.

वरील पद्धतशीर तपासणीद्वारे, स्लग चिकटणे आणि अडथळा निर्माण होण्याच्या ९०% पेक्षा जास्त समस्या सोडवता येतात. उपकरणांची स्थिरता, वायूची शुद्धता आणि पॅरामीटर जुळवणी राखणे हे महत्त्वाचे आहे. मूळ कारणापासून होणारे बिघाड कमी करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभालीची नोंद ठेवण्याची शिफारस केली जाते.