ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਲੈਗ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗੈਸ ਅਸ਼ੁੱਧ/ਗਲਤ ਕਿਸਮ: ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਬਲਨ ਸਪੋਰਟ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
• ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਥਿਰ ਹੈ: ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਲਵ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ:

• ਸਤ੍ਹਾ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ, ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲਾ ਹੈ।
• ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ)।
• ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ:

• ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ/ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਲੇਸਦਾਰ ਸਲੈਗ ਦਾ ਗਠਨ।
• ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਆਫਸੈੱਟ: ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਗਲਤ ਛੇਦ ਮਾਪਦੰਡ: ਛੇਦ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਦ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ।

3. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ

• ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ: ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵੱਡਾ, ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਦੂਰੀ: ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਗੈਸ ਫੈਲਾਅ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ (ਟੱਕਰਣ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਸਲੈਗ ਲਈ ਆਸਾਨ)।
• ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬੀਮ ਡਾਇਵਰਜਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਕ

• ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਧੂੜ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ: ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ।

ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕਦਮ 1: ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

• ਨੋਜ਼ਲ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 8mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ 1.2-1.5 ਬਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
• ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ≥99.99 (ਸਟੀਲ ਕੱਟਣਾ), ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਵੇਗੀ≥99.95 (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ)।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਪਾਈਪ ਮੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

• ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਵੇਖੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 2mm ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ 1500W ਹੈ, ਗਤੀ 25 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 1.5 ਬਾਰ ਹੈ।
• ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਫੋਕਸ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 1/3 ਮੋਟਾਈ ਹੇਠਾਂ) ਲੱਭਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਕੂਪਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਛੇਦ: ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਦ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 0.5-1 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

• ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਗੋਲ ਹੈ, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ।
• ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਨ ਈਥੇਨੌਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ (ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)।
• ਉਚਾਈ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-1.5mm)।

ਕਦਮ 4: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

• ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਦਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਸਿੱਧੇ ਆਰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੀਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ: ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ।

2. ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

3. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਮਟੀਰੀਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।

4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ (ਤਾਪਮਾਨ 25) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।±5 ℃, ਨਮੀ <60%)।

ਤੇਜ਼ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗੈਗ ਹੋਇਆ ਹੈ:

• 1. ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• 2. ਸਲਿਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਖੁਰਦਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
• 3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੂਈ ਸਫਾਈ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਚਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ। ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।