Лазер зүсэх үед шаар наалдаж, цоргыг бөглөрүүлдэг шалтгаан юу вэ?

Лазераар зүсэх үед хошууг шаараар бөглөх нь түгээмэл асуудал бөгөөд энэ нь ихэвчлэн олон хүчин зүйлийн хослолоос үүдэлтэй байдаг. Дараах гол шалтгаанууд болон системчилсэн шинжилгээг дурдъя:

Үндсэн шалтгааны шинжилгээ

1. Туслах хийн асуудал

• Агаарын даралт хангалтгүй: Хийн даралт нь шаарыг үр дүнтэй үлээхэд хангалтгүй бөгөөд ингэснээр шаар дээшээ цацагдаж, цоргоны дотор хананд наалддаг.
• Хийн бохирдол/буруу төрөл: Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг чийг эсвэл хольц агуулсан шахсан агаараар зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг зүсэх үед исэлдэлтийн урвал үүсгэж, наалдамхай шаар үүсэхэд хялбар байдаг. Нүүрстөрөгчийн ганыг зүсэх үед хүчилтөрөгч ашигладаггүй (шаталтын тулгуур), эсвэл зэвэрдэггүй ган/хөнгөн цагааныг зүсэх үед өндөр цэвэршилттэй азот ашигладаггүй (исэлдэлтийн хамгаалалт).
• Хийн урсгал тогтворгүй байна: хийн хангамжийн систем гоожиж байна, дамжуулах хоолой хэт урт байна, эсвэл хийн даралтыг зохицуулах хавхлага эвдэрсэн байна.

2. Материал ба процессын параметрүүд таарахгүй байна

Материаллаг асуудлууд:

• Гадаргуу нь бүрсэн, зэвэрсэн эсвэл тослогтой байна.
• Материалын жигд бус найрлага (жишээ нь хөнгөн цагаан хайлшинд цахиурын өндөр агууламжтай).
• Хавтан нь хэт зузаан бөгөөд тоног төхөөрөмжийн хязгаараас хэтэрсэн байна.

Параметрийн тохиргоо буруу байна:

• Цахилгаан хэт бага/хурд хэт удаан: эрчим хүчний оролт хангалтгүй, материалын ууршилт дутуу, наалдамхай шаар үүсэх.
• Фокусын байрлалын зөрүү: Фокус хэт өндөр эсвэл хэт бага байгаа нь энергийн нягтрал хангалтгүй, огтлолт хангалтгүй байна.
• Буруу цооролтын параметрүүд: цооролтын үед шаар ноцтой цацагдаж, цооролт даамжирч, саатал үүсэхээс хамгаалдаггүй.

3. Тоног төхөөрөмж болон цоргоны төлөв байдал

• Цоргоны гэмтэл эсвэл элэгдэл: цоргоны нүх томорч, хэлбэрээ алдаж эсвэл дотор хана нь барзгар болж, агаарын урсгалын эмгэг үүсгэдэг.
• Цорго болон хавтангийн хоорондох зай буруу байна: зай хэт том (хийн тархалт) эсвэл хэт бага (мөргөлдөх, шаар цацахад хялбар).
• Оптик системийн бохирдол: фокусын линзний бохирдол нь цацрагийн ялгаа болон энергийн нягтрал буурахад хүргэдэг.
• Хөргөлтийн системийн доголдол: Лазерын толгой хэт халсан нь цацрагийн чанар болон хийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

4. Байгаль орчин болон үйл ажиллагааны хүчин зүйлс

• Хүрээлэн буй орчны тоос: цехийн агаарын чанар муу, тоос нь агаарын урсгалтай хамт цорго руу ордог.
• Зохисгүй зүсэлтийн дараалал: жижиг нүх, хурц булан болон бусад эд ангиудыг тасралтгүй зүсэх, дулаан хуримтлуулах.

Системчилсэн судалгаа ба шийдэл

Алхам 1: Хийн системийг шалгана уу

• Цоргоны гаралтын агаарын даралт материалын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд даралт хэмжигч ашиглана уу (жишээлбэл, 8 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ганг огтлоход 1.2-1.5Bar шаардлагатай).
• Хийн эх үүсвэрийн цэвэр байдлыг шалгана уу: азотын цэвэр байдал дараах байдалтай байна≥99.99 (зэвэрдэггүй ган зүсэх), хүчилтөрөгчийн цэвэршилт нь дараах байдалтай байна≥99.95 (нүүрстөрөгчийн ган огтлох).
• Агаарын хоолой нугарсан эсвэл гоожиж байгаа эсэхийг, мөн шүүлтүүрийг солих шаардлагатай эсэхийг шалгана уу.

Алхам 2: Процессийн параметрүүдийг оновчтой болгох

• Хүч болон хурдыг тохируулна уу: Туршилтын хайчлах болон тохируулгын талаар материалын зузааны параметрийн хүснэгтийг үзнэ үү. Жишээлбэл: 2 мм-ийн зэвэрдэггүй ган хайчлах, санал болгож буй хүч нь 1500Вт, хурд нь 25 м/мин, азотын даралт нь 1.5Бар байна.
• Тохируулсан фокус: Хамгийн сайн фокусын байрлалыг олохын тулд фокусын купоны тестийг ашиглана уу (ихэвчлэн материалын гадаргуугаас доош 1/3 зузаантай).
• Оновчтой цооролт: зузаан хавтан нь аажмаар цооролтыг ашигладаг бөгөөд үлээх хугацааг 0.5-1 секундын хооронд тохируулдаг.

Алхам 3: Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ

• Цоргыг солих: цоргоны нүх дугуй эсэхийг шалгана уу, ээлж бүрийн өмнө цэвэрлэж, стандарт цоргыг 40 цаг тутамд солихыг зөвлөж байна.
• Оптик системийг цэвэрлэх: Линзийг этанолоор тогтмол арчина (өдөр бүр шалгаж байгаарай).
• Өндөр мэдрэгчийг тохируулна уу: цорго болон хавтангийн хоорондох зай тогтмол байгаа эсэхийг шалгаарай (ихэвчлэн 0.8-1.5 мм).

Алхам 4: Материал ба үйл ажиллагааны менежмент

• Зүсэхээс өмнө хуудасны гадаргууг цэвэрлэ.
• Материалын дотроос шууд нуман үүсэхээс зайлсхийхийн тулд програмчлахдаа утас нэмнэ үү.
• Өндөр тусгалтай материал (зэс, хөнгөн цагаан гэх мэт)-д зориулж тусгалгүй бүрхүүл эсвэл тусгай зүсэх толгой ашиглана уу.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний жагсаалт

1. Өдөр тутмын шалгалт: хийн даралт, линзний цэвэр байдал, цоргоны элэгдэл.

2. Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ:агаарын шүүлтүүрийг цэвэрлээд, зүсэх толгойн өндрийг тохируулна уу.

3. Параметрийн удирдлага: Материалын параметрийн мэдээллийн санг байгуулж, зузаан хавтанг огтлохоос өмнө туршилтын зүсэлтийн баталгаажуулалтыг хийнэ.

4. Байгаль орчны хяналт: Тус цех нь тогтвортой температур, чийгшлийг хадгалахын тулд тоос зайлуулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон (температур 25).±5 ℃, чийгшил <60%.

Түргэн тусламжийн эмчилгээ

Хэрэв гашуун зовиур үүссэн бол:

• 1. Зүсэхийг нэн даруй зогсоож, цоргыг цэвэрлэнэ үү.
• 2. Зүсэлтийн чанарыг шалгана уу: хэрэв хэсэг нь барзгар бөгөөд шаар байгаа бол үргэлжлүүлэхийн өмнө параметрүүдийг тохируулна уу.
• 3. Богино хугацаанд тусгай зүү цэвэрлэгээнд ашиглаж болно, солих цорго болон линзийг шалгахдаа нухацтай хандах хэрэгтэй.

Дээрх системчилсэн судалгаагаар шаар наалдах, бөглөрөх асуудлын 90 гаруй хувийг шийдэж болно. Гол нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, хийн цэвэр байдал, параметрийн тохирлыг хадгалах явдал юм. Эх үүсвэрээс үүдэлтэй эвдрэлийг бууруулахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний бүртгэл хөтлөхийг зөвлөж байна.