Wat is de reden voor het vastkleven van slak en het verstoppen van de spuitmond tijdens het lasersnijden?

Het is een veelvoorkomend probleem dat de spuitmond verstopt raakt met slak tijdens het lasersnijden. Dit wordt meestal veroorzaakt door een combinatie van verschillende factoren. Hieronder volgen de belangrijkste oorzaken en een systematische analyse:

Kernredenanalyse

1. Probleem met hulpgas

• Onvoldoende luchtdruk: De gasdruk is niet voldoende om de slak effectief weg te blazen, waardoor de slak omhoog spat en aan de binnenwand van het mondstuk blijft kleven.
• Onzuiver/verkeerd type gas: Bij het snijden van roestvrij staal of aluminium met perslucht die vocht of onzuiverheden bevat, kan gemakkelijk een oxidatiereactie optreden en stroperige slak ontstaan. Bij het snijden van koolstofstaal wordt geen zuurstof gebruikt (verbrandingsondersteuning), of bij het snijden van roestvrij staal/aluminium wordt geen stikstof van hoge zuiverheid gebruikt (oxidatiebescherming).
• De gasstroom is instabiel: er is een lek in het gastoevoersysteem, de pijpleiding is te lang of de gasdrukregelklep is defect.

2. Materiaal- en procesparameters komen niet overeen.

Materiële kwesties:

• Het oppervlak is bedekt met een laag roest of vettig.
• Ongelijkmatige materiaalsamenstelling (bijvoorbeeld een hoog siliciumgehalte in aluminiumlegeringen).
• De plaat is te dik en overschrijdt de limiet van de apparatuur.

Onjuiste parameterinstelling:

• Vermogen te laag/snelheid te laag: onvoldoende energietoevoer, onvolledige verdamping van het materiaal, vorming van stroperige slak.
• Scherpstelafwijking: Het scherpstelpunt is te hoog of te laag, wat resulteert in onvoldoende energiedichtheid en onvoldoende snijvermogen.
• Onjuiste perforatieparameters: er vindt ernstige slakvorming plaats tijdens het perforeren, er wordt geen progressieve perforatie of vertragingsbeveiliging toegepast.

3. Status van de apparatuur en sproeiers

• Beschadiging of slijtage van de sproeier: de sproeieropening wordt groter, vervormd of de binnenwand wordt ruw, waardoor de luchtstroom verstoord raakt.
• Onjuiste afstand tussen het mondstuk en de plaat: de afstand is te groot (gasdiffusie) of te klein (gemakkelijke kans op botsingen en spatten van slak).
• Vervuiling van het optische systeem: vervuiling van de focuslens veroorzaakt bundelspreiding en een afname van de energiedichtheid.
• Storing in het koelsysteem: De laserunit is oververhit geraakt, wat de straalkwaliteit en de gasstabiliteit beïnvloedt.

4. Milieu- en operationele factoren

• Stof in de omgeving: slechte luchtkwaliteit in de werkplaats, waardoor stof met de luchtstroom in het mondstuk terechtkomt.
• Onredelijke snijvolgorde: continu snijden van kleine gaten, scherpe hoeken en andere onderdelen, warmteophoping.

Systematisch onderzoek en oplossing

Stap 1: Controleer het gassysteem

• Gebruik een manometer om te controleren of de luchtdruk bij de spuitmond voldoet aan de materiaaleisen (bijvoorbeeld: 1,2-1,5 bar is vereist voor het snijden van 8 mm koolstofstaal).
• Controleer de zuiverheid van de gasbron: de zuiverheid van stikstof moet zijn≥99,99 (voor het snijden van roestvrij staal), en de zuiverheid van de zuurstof moet zijn≥99,95 (snijden van koolstofstaal).
• Controleer of de luchtleiding verbogen of lek is en of het filter vervangen moet worden.

Stap 2: Procesparameters optimaliseren

• Het vermogen en de snelheid aanpassen: raadpleeg de tabel met materiaaldikteparameters voor proefsnijden en kalibratie. Bijvoorbeeld: voor het snijden van 2 mm roestvrij staal is het aanbevolen vermogen 1500 W, de snelheid 25 m/min en de stikstofdruk 1,5 bar.
• Gekalibreerde scherpstelling: Gebruik een scherpstelproefstuk om de beste scherpstelpositie te vinden (meestal 1/3 van de materiaaldikte onder het oppervlak).
• Geoptimaliseerde perforatie: de dikke plaat wordt progressief geperforeerd en er wordt een vertraging van 0,5-1 seconde ingesteld voor het uitblazen.

Stap 3: Onderhoud van de apparatuur

• Vervang de sproeier: controleer of de sproeieropening rond is. Het wordt aanbevolen om de sproeier vóór elke dienst te reinigen en de standaardsproeier elke 40 uur te vervangen.
• Reinig het optische systeem: Veeg de lenzen regelmatig af met absolute ethanol (dagelijks controleren).
• Kalibreer de hoogtesensor: zorg ervoor dat de afstand tussen het mondstuk en de plaat constant is (meestal 0,8-1,5 mm).

Stap 4: Materiaal- en operationeel beheer

• Maak het plaatoppervlak schoon voordat u gaat snijden.
• Voeg tijdens het programmeren aansluitingen toe om vonkvorming direct vanuit het materiaal te voorkomen.
• Gebruik antireflecterende coatings of speciale snijkoppen voor sterk reflecterende materialen (zoals koper en aluminium).

Lijst met preventieve maatregelen

1. Dagelijkse controle: gasdruk, lensreinheid, slijtage van de nozzle.

2. Wekelijks onderhoud:Reinig het luchtfilter en stel de maaihoogte opnieuw in.

3. Parameterbeheer: Stel een database met materiaaleigenschappen samen en voer proefsneden uit ter verificatie voordat dikke platen worden gesneden.

4. Milieubeheersing: De werkplaats is uitgerust met stofafzuiginstallaties om een ​​stabiele temperatuur en luchtvochtigheid te handhaven (temperatuur 25°C).±5 ℃, luchtvochtigheid <60%).

Snelle spoedbehandeling

Als er sprake is van een kokhalsreflex:

• 1. Stop onmiddellijk met snijden en reinig het mondstuk.
• 2. Controleer de kwaliteit van de snede: als de doorsnede ruw is en er slakken aanwezig zijn, pas dan de parameters aan voordat u verdergaat.
• 3. Een korte tijd kan worden gebruikt voor speciale naaldreiniging, serieuze gevallen bij het vervangen van het mondstuk en het controleren van de lens.

Door middel van het bovenstaande systematische onderzoek kan meer dan 90% van het probleem van vastzittende slakken en verstoppingen worden opgelost. De sleutel ligt in het handhaven van de stabiliteit van de apparatuur, de gaszuiverheid en de parameterafstemming. Het wordt aanbevolen om een ​​preventief onderhoudsschema op te stellen om storingen bij de bron te voorkomen.