Lazer bilan kesish paytida shlakning yopishib qolishi va ko'krak qafasining tiqilib qolishi sababi nimada?

Lazer bilan kesishda shlak bilan shlak bilan tiqilib qolish keng tarqalgan muammo bo'lib, bu odatda ko'plab omillarning kombinatsiyasi natijasida yuzaga keladi. Quyida asosiy sabablar va tizimli tahlil keltirilgan:

Asosiy sabab tahlili

1. Yordamchi gaz muammosi

• Havo bosimi yetarli emas: Gaz bosimi shlakni samarali ravishda puflab yuborish uchun yetarli emas, bu esa shlakning yuqoriga sachrashiga va shlangning ichki devoriga yopishishiga olib keladi.
• Gaz nopok/noto'g'ri turi: Zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiyni siqilgan havo bilan namlik yoki aralashmalar bilan kesishda oksidlanish reaksiyasini keltirib chiqarish va yopishqoq cüruf hosil qilish oson. Uglerodli po'latni kesishda kislorod ishlatilmaydi (yonish tayanchi) yoki zanglamaydigan po'lat/alyuminiyni kesishda yuqori tozalikdagi azot ishlatilmaydi (oksidlanishdan himoya).
• Gaz oqimi beqaror: gaz ta'minoti tizimidan oqayotgan, quvur liniyasi juda uzun yoki gaz bosimini boshqaruvchi klapan ishlamay qolgan.

2. Material va jarayon parametrlari mos kelmaydi

Moddiy muammolar:

• Sirt qoplangan, zanglagan yoki yog'li.
• Notekis material tarkibi (masalan, alyuminiy qotishmalarida yuqori kremniy miqdori).
• Plastinka juda qalin va uskunalar chegarasidan oshib ketgan.

Noto'g'ri parametr sozlamalari:

• Quvvat juda past/tezlik juda sekin: energiya yetarli emas, materialning to'liq bug'lanishi yo'q, yopishqoq shlak hosil bo'ladi.
• Fokus holatining siljishi: Fokus juda yuqori yoki juda past, bu esa energiya zichligining yetarli emasligiga va kesishning yetarli emasligiga olib keladi.
• Noto'g'ri perforatsiya parametrlari: perforatsiya paytida shlak jiddiy sachraydi, progressiv perforatsiya yoki kechikishdan himoya qo'llanilmaydi.

3. Uskunalar va nozul holati

• Naychaning shikastlanishi yoki aşınması: naycha teshigi kattalashadi, deformatsiyalanadi yoki ichki devori qo'pol bo'lib, havo oqimining buzilishiga olib keladi.
• Nozik va plastinka orasidagi noto'g'ri masofa: masofa juda katta (gaz diffuziyasi) yoki juda kichik (to'qnashuv va shlakning sachrashi oson).
• Optik tizimning ifloslanishi: fokuslash linzalarining ifloslanishi nurlarning divergensiyasiga va energiya zichligining pasayishiga olib keladi.
• Sovutish tizimining ishdan chiqishi: Lazer boshi qizib ketgan, bu nur sifati va gaz barqarorligiga ta'sir qiladi.

4. Atrof-muhit va operatsion omillar

• Atrofdagi chang: ustaxonada havo sifati yomon va chang havo oqimi bilan birga shlangga kiradi.
• Kesishning asossiz ketma-ketligi: kichik teshiklarni, o'tkir burchaklarni va boshqa qismlarni uzluksiz kesish, issiqlik to'planishi.

Tizimli tadqiqot va yechim

1-qadam: Gaz tizimini tekshiring

• Bosim o'lchagichdan foydalanib, shlang chiqish joyidagi havo bosimi material talablariga javob berishini tekshiring (masalan, 8 mm uglerodli po'latni kesish uchun 1,2-1,5 Bar kerak).
• Gaz manbasining sofligini tekshiring: azotning sofligi quyidagicha bo'lishi kerak≥99.99 (zanglamaydigan po'latni kesish) va kislorodning sofligi quyidagicha bo'lishi kerak≥99.95 (uglerodli po'latni kesish).
• Havo trubkasi egilganmi yoki oqayotganmi va filtrni almashtirish kerakmi yoki yo'qligini tekshiring.

2-qadam: Jarayon parametrlarini optimallashtirish

• Quvvat va tezlikni sozlang: sinov kesish va kalibrlash uchun material qalinligi parametrlari jadvaliga qarang. Masalan: 2 mm zanglamaydigan po'latni kesish, tavsiya etilgan quvvat 1500 Vt, tezlik 25 m/min va azot bosimi 1,5 Bar.
• Kalibrlangan fokus: Eng yaxshi fokus holatini topish uchun fokus kupon sinovidan foydalaning (odatda material yuzasidan 1/3 qalinlikda).
• Optimallashtirilgan perforatsiya: qalin plastinka progressiv perforatsiyani qabul qiladi va 0,5-1 soniya kechikish puflashi o'rnatiladi.

3-qadam: Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish

• Naychani almashtiring: naycha teshigi yumaloq ekanligini tekshiring, har bir smenadan oldin tozalash tavsiya etiladi va standart naychani har 40 soatda almashtirish kerak.
• Optik tizimni tozalang: Linzalarni muntazam ravishda mutlaq etanol bilan artib oling (har kuni tekshirib turing).
• Balandlik sensorini sozlang: ko'krak va plastinka orasidagi masofa doimiy ekanligiga ishonch hosil qiling (odatda 0,8-1,5 mm).

4-qadam: Materiallar va operatsiyalarni boshqarish

• Kesishdan oldin varaq yuzasini tozalang.
• Materialning ichidan to'g'ridan-to'g'ri yoy chiqmasligi uchun dasturlashda simlarni qo'shing.
• Yuqori darajada aks ettiruvchi materiallar (masalan, mis va alyuminiy) uchun aks ettiruvchi qoplamalar yoki maxsus kesish boshlaridan foydalaning.

Profilaktik choralar ro'yxati

1. Kundalik tekshirish: gaz bosimi, linzalarning tozaligi, nozullarning aşınması.

2. Haftalik texnik xizmat ko'rsatish:havo filtrini tozalang va kesish boshining balandligini sozlang.

3. Parametrlarni boshqarish: material parametrlari ma'lumotlar bazasini yarating va qalin plastinka kesishdan oldin sinov kesish tekshiruvini o'tkazing.

4. Atrof-muhitni nazorat qilish: Ustaxona barqaror harorat va namlikni (harorat 25) saqlab turish uchun changni tozalash uskunalari bilan jihozlangan.±5 ℃, namlik <60%.

Tez tibbiy yordam

Agar gagging sodir bo'lgan bo'lsa:

• 1. Kesishni darhol to'xtatib turing va shlangni tozalang.
• 2. Yoriqning sifatini tekshiring: agar kesma qo'pol bo'lsa va shlak bo'lsa, davom etishdan oldin parametrlarni sozlang.
• 3. Maxsus igna tozalash uchun qisqa vaqt ishlatilishi mumkin, almashtirish ko'krak qafasi jiddiy bo'lganda va linzalarni tekshirganda.

Yuqoridagi tizimli tekshiruv orqali shlaklarning yopishishi va tiqilib qolishi muammosining 90% dan ortig'ini hal qilish mumkin. Asosiysi, uskunaning barqarorligini, gazning sofligini va parametrlarning mosligini saqlashdir. Manbadan kelib chiqadigan nosozliklarni kamaytirish uchun profilaktik texnik xizmat ko'rsatish yozuvini yaratish tavsiya etiladi.