लेजर काट्ने क्रममा स्ल्याग टाँसिने र नोजल अवरुद्ध हुनुको कारण के हो?

लेजर काट्दा नोजललाई स्ल्यागले ब्लक गर्नु एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया धेरै कारकहरूको संयोजनले हुन्छ। मुख्य कारणहरू र व्यवस्थित विश्लेषण निम्नानुसार छन्:

मुख्य कारण विश्लेषण

१. सहायक ग्यासको समस्या

• अपर्याप्त हावाको चाप: ग्यासको चापले स्ल्यागलाई प्रभावकारी रूपमा उडाउन पर्याप्त हुँदैन, जसले गर्दा स्ल्याग माथितिर छरिन्छ र नोजलको भित्री भित्तामा टाँसिन्छ।
• ग्यास अशुद्ध/गलत प्रकार: ओसिलोपन वा अशुद्धता भएको संकुचित हावाले स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम काट्दा, अक्सिडेशन प्रतिक्रिया उत्पादन गर्न र चिपचिपा स्ल्याग बनाउन सजिलो हुन्छ। कार्बन स्टील (दहन समर्थन) काट्दा कुनै अक्सिजन प्रयोग गरिँदैन, वा स्टेनलेस स्टील/एल्युमिनियम (अक्सिडेशन सुरक्षा) काट्दा उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन प्रयोग गरिँदैन।
• ग्यास प्रवाह अस्थिर छ: ग्यास आपूर्ति प्रणाली चुहावट हुन्छ, पाइपलाइन धेरै लामो हुन्छ, वा ग्यासको चाप नियन्त्रण गर्ने भल्भ असफल हुन्छ।

२. सामग्री र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मेल खाँदैनन्

सामग्री समस्याहरू:

• सतह लेपित, खिया लागेको वा चिल्लो लागेको छ।
• असमान सामग्री संरचना (जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा उच्च सिलिकन सामग्री)।
• प्लेट धेरै बाक्लो छ र उपकरणको सीमा नाघ्छ।

अनुचित प्यारामिटर सेटिङ:

• पावर धेरै कम/गति धेरै ढिलो: अपर्याप्त ऊर्जा इनपुट, सामग्रीको अपूर्ण वाष्पीकरण, चिपचिपा स्ल्यागको गठन।
• फोकस पोजिसन अफसेट: फोकस धेरै उच्च वा धेरै कम छ, जसले गर्दा अपर्याप्त ऊर्जा घनत्व र अपर्याप्त काटन हुन्छ।
• गलत पर्फोरेशन प्यारामिटरहरू: पर्फोरेशनको समयमा स्ल्याग गम्भीर रूपमा छर्किन्छ, प्रगतिशील पर्फोरेशन वा ढिलाइ सुरक्षा अपनाइँदैन।

३. उपकरण र नोजल स्थिति

• नोजलमा क्षति वा झर्ने: नोजलको प्वाल ठूलो हुन्छ, विकृत हुन्छ वा भित्री भित्ता खस्रो हुन्छ, जसले गर्दा वायुप्रवाहमा गडबडी हुन्छ।
• नोजल र प्लेट बीचको अनुचित दूरी: दूरी धेरै ठूलो छ (ग्यास फैलावट) वा धेरै सानो छ (टक्कर दिन र स्प्ल्याश स्ल्याग गर्न सजिलो)।
• अप्टिकल प्रणाली प्रदूषण: फोकसिङ लेन्स प्रदूषणले बीम विचलन र ऊर्जा घनत्व घटाउँछ।
• शीतलन प्रणालीको विफलता: लेजर हेड धेरै तातो हुन्छ, जसले गर्दा बीमको गुणस्तर र ग्यास स्थिरतामा असर पर्छ।

४. वातावरणीय र सञ्चालन कारकहरू

• परिवेशको धुलो: कार्यशालामा हावाको गुणस्तर खराब छ, र धुलो हावाको प्रवाहसँगै नोजलमा प्रवेश गर्छ।
• अनुचित काट्ने क्रम: साना प्वालहरू, तीखा कुनाहरू र अन्य भागहरूको निरन्तर काट्ने, तातो संचय।

व्यवस्थित अनुसन्धान र समाधान

चरण १: ग्यास प्रणाली जाँच गर्नुहोस्

• नोजल आउटलेटमा हावाको चापले सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न प्रेसर गेज प्रयोग गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि, ८ मिमी कार्बन स्टील काट्न १.२-१.५ बार आवश्यक पर्दछ)।
• ग्यास स्रोतको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्: नाइट्रोजनको शुद्धता निम्नानुसार हुनेछ≥९९.९९ (स्टेनलेस स्टील काट्ने), र अक्सिजनको शुद्धता हुनेछ≥९९.९५ (कार्बन स्टील काट्ने)।
• हावाको पाइप बाङ्गिएको छ वा चुहिँदै छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र फिल्टर बदल्न आवश्यक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

चरण २: प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्

• शक्ति र गति समायोजन गर्नुहोस्: परीक्षण काट्ने र क्यालिब्रेसनको लागि सामग्री मोटाई प्यारामिटर तालिका हेर्नुहोस्। उदाहरणका लागि: २ मिमी स्टेनलेस स्टील काट्ने, सिफारिस गरिएको शक्ति १५००W हो, गति २५ मीटर/मिनेट हो, र नाइट्रोजन दबाब १.५ बार हो।
• क्यालिब्रेटेड फोकस: उत्तम फोकस स्थिति (सामान्यतया सामग्रीको सतहभन्दा १/३ मोटाई मुनि) पत्ता लगाउन फोकस कुपन परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्।
• अनुकूलित पर्फोरेशन: बाक्लो प्लेटले प्रगतिशील पर्फोरेशन अपनाउँछ, र ०.५-१ सेकेन्डको ढिलाइ उडाउने सेट गरिएको छ।

चरण ३: उपकरण मर्मतसम्भार

• नोजल बदल्नुहोस्: नोजलको प्वाल गोलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, प्रत्येक सिफ्ट अघि सफा गर्न सिफारिस गरिन्छ, र प्रत्येक ४० घण्टामा मानक नोजल बदल्नुहोस्।
• अप्टिकल प्रणाली सफा गर्नुहोस्: नियमित रूपमा लेन्सहरू पूर्ण इथेनॉलले पुछ्नुहोस् (दैनिक जाँच गर्नुहोस्)।
• उचाइ सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्: नोजल र प्लेट बीचको दूरी स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् (सामान्यतया ०.८-१.५ मिमी)।

चरण ४: सामग्री र सञ्चालन व्यवस्थापन

• काट्नु अघि पानाको सतह सफा गर्नुहोस्।
• सामग्री भित्रबाट सिधै आर्क हुनबाट जोगिन प्रोग्रामिङ गर्दा लिडहरू थप्नुहोस्।
• अत्यधिक परावर्तनशील सामग्रीहरू (जस्तै तामा र आल्मुनियम) को लागि एन्टी-रिफ्लेक्टिभ कोटिंग्स वा विशेष काट्ने टाउको प्रयोग गर्नुहोस्।

रोकथामका उपायहरूको सूची

१. दैनिक जाँच: ग्यासको चाप, लेन्सको सफाई, नोजलको पहिरन।

२. साप्ताहिक मर्मतसम्भार:एयर फिल्टर सफा गर्नुहोस् र काट्ने टाउकोको उचाइ क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

३. प्यारामिटर व्यवस्थापन: सामग्री प्यारामिटर डाटाबेस स्थापना गर्नुहोस्, र बाक्लो प्लेट काट्नु अघि परीक्षण काट्ने प्रमाणीकरण गर्नुहोस्।

४. वातावरणीय नियन्त्रण: कार्यशालामा स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कायम राख्न धुलो हटाउने उपकरणहरू जडान गरिएका छन् (तापमान २५±5 ℃, आर्द्रता <60%)।

द्रुत आपतकालीन उपचार

यदि कुनै ग्याग भएको छ भने:

• १. तुरुन्तै काट्ने काम रोक्नुहोस् र नोजल सफा गर्नुहोस्।
• २. स्लिटको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्: यदि खण्ड खस्रो छ र त्यहाँ स्ल्याग छ भने, जारी राख्नु अघि प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
• ३. विशेष सुई सफा गर्न छोटो समय प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रतिस्थापन नोजल र लेन्स जाँच गर्दा गम्भीर।

माथिको व्यवस्थित अनुसन्धान मार्फत, स्ल्याग टाँसिने र प्लगिङको ९०% भन्दा बढी समस्या समाधान गर्न सकिन्छ। मुख्य कुरा भनेको उपकरणको स्थिरता, ग्यास शुद्धता र प्यारामिटर मिलान कायम राख्नु हो। स्रोतबाट हुने विफलता कम गर्न निवारक मर्मत रेकर्ड स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ।