လေဆာဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း ချော်ရည်များကပ်ခြင်းနှင့် နော်ဇယ်ကိုပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

လေဆာဖြတ်တောက်သည့်အခါ နော်ဇယ်တွင် ချော်ရည်များပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အချက်များစွာပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့် စနစ်တကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၁။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ပြဿနာ

• လေဖိအား မလုံလောက်ခြင်း- ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် ချော်ရည်များကို ထိရောက်စွာ မှုတ်ထုတ်ရန် မလုံလောက်သောကြောင့် ချော်ရည်များသည် အပေါ်သို့ ပက်ကျပြီး နော်ဇယ်၏ အတွင်းနံရံတွင် ကပ်နေပါသည်။
• ဓာတ်ငွေ့မသန့်ရှင်း/မှားယွင်းသောအမျိုးအစား- အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများပါဝင်သော ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပျစ်ချွဲသော ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးမပြုပါ (လောင်ကျွမ်းမှုအထောက်အပံ့)၊ သို့မဟုတ် သံမဏိ/အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ မြင့်မားသောသန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးမပြုပါ (ဓာတ်တိုးကာကွယ်မှု)။
• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း- ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းရှည်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖိအား ထိန်းညှိပေးသည့် အဆို့ရှင် ချို့ယွင်းခြင်း။

၂။ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မကိုက်ညီပါ။

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ-

• မျက်နှာပြင်သည် အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသည်၊ သံချေးတက်နေသည် သို့မဟုတ် အဆီပြန်နေသည်။
• မညီမညာ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု (ဥပမာ- အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း)။
• ပန်းကန်ပြားက အရမ်းထူပြီး ပစ္စည်းကိရိယာကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေပါတယ်။

မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်:

• ပါဝါနည်းလွန်းခြင်း/မြန်နှုန်းနှေးလွန်းခြင်း- စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအငွေ့ပျံခြင်း မပြီးပြတ်ခြင်း၊ ပျစ်ချွဲသော ချော်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
• အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား အော့ဖ်ဆက်- အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• မှားယွင်းသော အပေါက်ဖောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ- အပေါက်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း ချော်ရည်များ ပြင်းထန်စွာ ပက်ဖျန်းခြင်း၊ တိုးတက်သော အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှု ကာကွယ်ခြင်းကို အသုံးမပြုပါ။

၃။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် နော်ဇယ်အခြေအနေ

• နော်ဇယ်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း- နော်ဇယ်အပေါက် ပိုကြီးလာခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းနံရံ ကြမ်းတမ်းလာခြင်းကြောင့် လေစီးဆင်းမှု ချို့ယွင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• နော်ဇယ်နှင့် ပန်းကန်ကြား အကွာအဝေး မမှန်ကန်ခြင်း- အကွာအဝေး အလွန်ကြီးလွန်းခြင်း (ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှု) သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်လွန်းခြင်း (တိုက်မိပြီး ချော်ရည်များ ပက်ဖျန်းရလွယ်ကူခြင်း)။
• အလင်းစနစ်ညစ်ညမ်းမှု- အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းမှုသည် ရောင်ခြည်ကွဲပြားမှုနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
• အအေးပေးစနစ် ချို့ယွင်းမှု- လေဆာခေါင်း အပူလွန်ကဲနေပြီး ရောင်ခြည်အရည်အသွေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

၄။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ

• ပတ်ဝန်းကျင်ဖုန်မှုန့်- အလုပ်ရုံတွင် လေထုအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး ဖုန်မှုန့်များသည် လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ နော်ဇယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
• မဆင်မခြင်ဖြတ်တောက်ခြင်း အစီအစဉ်- အပေါက်ငယ်များ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူစုပုံခြင်း။

စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း

အဆင့် ၁: ဓာတ်ငွေ့စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ

• နော်ဇယ်ထွက်ပေါက်ရှိ လေဖိအားသည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ၊ ၈ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန် ၁.၂-၁.၅ ဘား လိုအပ်သည်)။
• ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ- နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည်≥၉၉.၉၉ (သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ အောက်ဆီဂျင်၏ သန့်စင်မှုသည်≥၉၉.၉၅ (ကာဗွန်သံမဏိ ဖြတ်တောက်ခြင်း)။
• လေပိုက် ကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် filter ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် ၂: လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

• ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ပစ္စည်းအထူကန့်သတ်ချက်ဇယားကို ကိုးကားပါ။ ဥပမာ- ၂ မီလီမီတာ သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အကြံပြုထားသော ပါဝါမှာ 1500W ဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းမှာ 25 m/min ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားမှာ 1.5Bar ဖြစ်သည်။
• ချိန်ညှိထားသော အာရုံစူးစိုက်မှု- အကောင်းဆုံး အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား (များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အောက် အထူ ၁/၃) ကို ရှာဖွေရန် အာရုံစူးစိုက်မှု ကူပွန်စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
• အကောင်းဆုံးဖောက်ထွင်းခြင်း- အထူပြားသည် တိုးတက်သောဖောက်ထွင်းခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ၀.၅-၁ စက္ကန့် နှောင့်နှေးမှုတ်ထုတ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ထားသည်။

အဆင့် ၃: ပစ္စည်းကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

• နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ- နော်ဇယ်အပေါက်သည် လုံးဝိုင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အလှည့်အပြောင်းတိုင်းမတိုင်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး စံနော်ဇယ်ကို ၄၀ နာရီတိုင်း အစားထိုးပါ။
• မျက်စိစနစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- မှန်ဘီလူးများကို အီသနောပါဝင်သော အရည်ဖြင့် မှန်မှန်သုတ်ပါ (နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ)။
• အမြင့်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ- နော်ဇယ်နှင့် ပန်းကန်ကြား အကွာအဝေးသည် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေပါ (များသောအားဖြင့် 0.8-1.5 မီလီမီတာ)။

အဆင့် ၄: ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

• ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စာရွက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
• ပစ္စည်းအတွင်းမှ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းမဖြစ်အောင် ပရိုဂရမ်ရေးသည့်အခါ ကြိုးများထည့်ပါ။
• ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် (ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့) ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် အထူးဖြတ်တောက်သည့် ခေါင်းများကို အသုံးပြုပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အစီအမံများစာရင်း

၁။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှု ဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ မှန်ဘီလူးသန့်ရှင်းမှု၊ နော်ဇယ်ယိုပွန်းစားခြင်း။

၂။ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေစစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

၃။ ကန့်သတ်ချက်စီမံခန့်ခွဲမှု: ထူသောပြားဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်ဒေတာဘေ့စ်ကို တည်ထောင်ပြီး စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတည်ပြုချက်ကို ပြုလုပ်ပါ။

၄။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည် (အပူချိန် ၂၅)±5 ℃, စိုထိုင်းဆ <60%)။

အရေးပေါ်ကုသမှုအမြန်

ပါးစပ်ပိတ်ခြင်း ဖြစ်ပွားပါက-

• ၁။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• ၂။ အပေါက်၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ- အပိုင်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ချော်ရည်များ ရှိနေပါက ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။
• ၃။ အထူးဆေးထိုးအပ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ နော်ဇယ်အစားထိုးသည့်အခါနှင့် မှန်ဘီလူးကို စစ်ဆေးသည့်အခါ အလေးအနက်ထားနိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုမှတစ်ဆင့် ချော်ရည်များ ကပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာ၏ 90% ကျော်ကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းကိရိယာများ တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်မှ ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတစ်ခု ထားရှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။