რა არის ლაზერული ჭრის დროს წიდის მიკვრის და საქშენის დაბლოკვის მიზეზი?

ლაზერული ჭრის დროს საქშენის წიდით დაბლოკვა საკმაოდ გავრცელებული პრობლემაა, რაც, როგორც წესი, მრავალი ფაქტორის კომბინაციით არის გამოწვეული. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი მიზეზები და სისტემატური ანალიზი:

ძირითადი მიზეზის ანალიზი

1. დამხმარე გაზის პრობლემა

• არასაკმარისი ჰაერის წნევა: გაზის წნევა არ არის საკმარისი წიდის ეფექტურად მოსაშორებლად, რაც იწვევს მის ზემოთ შხეფებას და საქშენის შიდა კედელზე მიკვრას.
• გაზის უწმინდურება/არასწორი ტიპი: უჟანგავი ფოლადის ან ალუმინის ჭრისას შეკუმშული ჰაერით, რომელიც შეიცავს ტენიანობას ან მინარევებს, ადვილად შეიძლება წარმოიქმნას დაჟანგვის რეაქცია და წარმოიქმნას ბლანტი წიდა. ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას არ გამოიყენება ჟანგბადი (წვის საყრდენი), ან უჟანგავი ფოლადის/ალუმინის ჭრისას არ გამოიყენება მაღალი სისუფთავის აზოტი (დაჟანგვისგან დაცვა).
• გაზის ნაკადი არასტაბილურია: გაზის მიწოდების სისტემა ჟონავს, მილსადენი ძალიან გრძელია ან გაზის წნევის მარეგულირებელი სარქველი გაფუჭებულია.

2. მასალისა და პროცესის პარამეტრები არ ემთხვევა

მატერიალური საკითხები:

• ზედაპირი დაფარულია, ჟანგიანი ან ცხიმიანია.
• არათანაბარი მასალის შემადგენლობა (მაგ., ალუმინის შენადნობებში სილიციუმის მაღალი შემცველობა).
• ფირფიტა ძალიან სქელია და აღემატება აღჭურვილობის ლიმიტს.

არასწორი პარამეტრის დაყენება:

• ძალიან დაბალი სიმძლავრე/ძალიან დაბალი სიჩქარე: არასაკმარისი ენერგიის მიწოდება, მასალის არასრული აორთქლება, ბლანტი წიდის წარმოქმნა.
• ფოკუსის პოზიციის ოფსეტი: ფოკუსი ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, რაც იწვევს არასაკმარის ენერგიის სიმკვრივეს და არასაკმარის ჭრას.
• პერფორაციის არასწორი პარამეტრები: პერფორაციის დროს წიდა სერიოზულად იფრქვევა, პროგრესირებადი პერფორაციის ან შეფერხებისგან დაცვა არ არის მიღებული.

3. აღჭურვილობისა და საქშენის სტატუსი

• საქშენის დაზიანება ან ცვეთა: საქშენის ღიობი იზრდება, დეფორმირდება ან შიდა კედელი უხეშია, რაც იწვევს ჰაერის ნაკადის დარღვევას.
• არასწორი მანძილი საქშენსა და ფირფიტას შორის: მანძილი ძალიან დიდია (აირის დიფუზია) ან ძალიან მცირე (ადვილი შეჯახება და წიდის შესხურება).
• ოპტიკური სისტემის დაბინძურება: ფოკუსირების ლინზის დაბინძურება იწვევს სხივის დივერგენციას და ენერგიის სიმკვრივის შემცირებას.
• გაგრილების სისტემის გაუმართაობა: ლაზერული თავი გადახურებულია, რაც გავლენას ახდენს სხივის ხარისხზე და გაზის სტაბილურობაზე.

4. გარემოსდაცვითი და ოპერაციული ფაქტორები

• გარემოს მტვერი: სახელოსნოში ჰაერის ხარისხი დაბალია და მტვერი ჰაერის ნაკადთან ერთად ხვდება საქშენში.
• დაუსაბუთებელი ჭრის თანმიმდევრობა: მცირე ხვრელების, ბასრი კუთხეების და სხვა ნაწილების უწყვეტი ჭრა, სითბოს დაგროვება.

სისტემატური კვლევა და გადაწყვეტა

ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ გაზის სისტემა

• წნევის საზომი გამოიყენეთ იმის შესამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა საქშენის გამოსასვლელში ჰაერის წნევა მასალის მოთხოვნებს (მაგალითად, 8 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის დასაჭრელად საჭიროა 1.2-1.5 ბარი).
• შეამოწმეთ გაზის წყაროს სისუფთავე: აზოტის სისუფთავე უნდა იყოს≥99.99 (უჟანგავი ფოლადის ჭრა) და ჟანგბადის სისუფთავე უნდა იყოს≥99.95 (ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა).
• შეამოწმეთ, ხომ არ არის ჰაერის მილი მოღუნული ან ხომ არ ჟონავს და ხომ არ საჭიროებს ფილტრი შეცვლას.

ნაბიჯი 2: პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

• სიმძლავრისა და სიჩქარის რეგულირება: საცდელი ჭრისა და კალიბრაციისთვის იხილეთ მასალის სისქის პარამეტრების ცხრილი. მაგალითად: 2 მმ უჟანგავი ფოლადის ჭრა, რეკომენდებული სიმძლავრეა 1500 ვატი, სიჩქარეა 25 მ/წთ, ხოლო აზოტის წნევაა 1.5 ბარი.
• დაკალიბრებული ფოკუსირება: საუკეთესო ფოკუსირების პოზიციის დასადგენად გამოიყენეთ ფოკუსირების კუპონის ტესტი (ჩვეულებრივ, მასალის ზედაპირის ქვემოთ სისქის 1/3).
• ოპტიმიზებული პერფორაცია: სქელი ფირფიტა იღებს პროგრესულ პერფორაციას და დაყენებულია 0.5-1 წამის შეფერხება.

ნაბიჯი 3: აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა

• შეცვალეთ საქშენი: შეამოწმეთ, მრგვალია თუ არა საქშენის ღიობი, რეკომენდებულია მისი გაწმენდა ყოველი ცვლის წინ და სტანდარტული საქშენი შეცვალეთ ყოველ 40 საათში ერთხელ.
• გაწმინდეთ ოპტიკური სისტემა: რეგულარულად გაწმინდეთ ლინზები აბსოლუტური ეთანოლით (შეამოწმეთ ყოველდღიურად).
• დააკალიბრეთ სიმაღლის სენსორი: დარწმუნდით, რომ საქშენსა და ფირფიტას შორის მანძილი მუდმივია (ჩვეულებრივ 0.8-1.5 მმ).

ნაბიჯი 4: მასალებისა და ოპერაციების მართვა

• ჭრის წინ გაწმინდეთ ფურცლის ზედაპირი.
• პროგრამირებისას დაამატეთ ელექტროდები, რათა თავიდან აიცილოთ რკალის წარმოქმნა პირდაპირ მასალის შიგნიდან.
• მაღალი ამრეკლავი მასალებისთვის (მაგალითად, სპილენძი და ალუმინი) გამოიყენეთ ანტირეფლექსიური საფარი ან სპეციალური საჭრელი თავაკები.

პრევენციული ზომების სია

1. ყოველდღიური შემოწმება: გაზის წნევა, ლინზის სისუფთავე, საქშენის ცვეთა.

2. ყოველკვირეული მოვლა:გაწმინდეთ ჰაერის ფილტრი და დააკალიბრეთ საჭრელი თავის სიმაღლე.

3. პარამეტრების მართვა: შექმენით მასალის პარამეტრების მონაცემთა ბაზა და სქელი ფირფიტის ჭრამდე ჩაატარეთ საცდელი ჭრის შემოწმება.

4. გარემოს კონტროლი: სახელოსნო აღჭურვილია მტვრის მოსაშორებელი აღჭურვილობით, რათა შენარჩუნდეს სტაბილური ტემპერატურა და ტენიანობა (ტემპერატურა 25 გრადუსი).±5 ℃, ტენიანობა <60%).

სწრაფი გადაუდებელი მკურნალობა

თუ ღებინება მოხდა:

• 1. დაუყოვნებლივ შეაჩერეთ ჭრა და გაწმინდეთ საქშენი.
• 2. შეამოწმეთ ჭრილის ხარისხი: თუ ჭრილი უხეშია და არის წიდა, გაგრძელებამდე შეასწორეთ პარამეტრები.
• 3. მოკლე დროში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური ნემსის გაწმენდისთვის, სერიოზულია, როდესაც ჩანაცვლება ხდება საქშენით და ლინზების შემოწმებით.

ზემოაღნიშნული სისტემატური კვლევის მეშვეობით, წიდის მიწებებისა და ბლოკირების პრობლემის 90%-ზე მეტის გადაჭრაა შესაძლებელი. მთავარია აღჭურვილობის სტაბილურობის, გაზის სისუფთავისა და პარამეტრების შესაბამისობის შენარჩუნება. რეკომენდებულია პრევენციული ტექნიკური მომსახურების ჩანაწერის შექმნა, რათა შემცირდეს წყაროდან წარმოქმნილი გაუმართაობა.