लेजर कटिंग के दौरान स्लैग चिपकने और नोजल को अवरुद्ध करने का कारण क्या है?

लेजर कटिंग के दौरान नोजल में स्लैग जम जाना एक आम समस्या है, जो आमतौर पर कई कारकों के संयोजन से होती है। मुख्य कारण और उनका व्यवस्थित विश्लेषण निम्नलिखित है:

मूल कारण विश्लेषण

1. सहायक गैस समस्या

• अपर्याप्त वायु दाब: गैस का दाब स्लैग को प्रभावी ढंग से उड़ाने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण स्लैग ऊपर की ओर उछलकर नोजल की भीतरी दीवार से चिपक जाता है।
• अशुद्ध गैस/गलत प्रकार: नमी या अशुद्धियों वाली संपीड़ित हवा से स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की कटाई करते समय, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होने और चिपचिपा स्लैग बनने की संभावना रहती है। कार्बन स्टील की कटाई करते समय ऑक्सीजन का उपयोग नहीं किया जाता है (दहन में सहायक), या स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम की कटाई करते समय उच्च-शुद्धता वाली नाइट्रोजन का उपयोग नहीं किया जाता है (ऑक्सीकरण से सुरक्षा)।
• गैस का प्रवाह अस्थिर है: गैस आपूर्ति प्रणाली में रिसाव है, पाइपलाइन बहुत लंबी है, या गैस दबाव को नियंत्रित करने वाला वाल्व खराब हो गया है।

2. सामग्री और प्रक्रिया पैरामीटर मेल नहीं खाते

भौतिक मुद्दे:

• सतह पर लेप लगा हुआ है, जंग लगी हुई है या चिकनाई है।
• पदार्थों की असमान संरचना (उदाहरण के लिए एल्युमीनियम मिश्र धातुओं में सिलिकॉन की उच्च मात्रा)।
• प्लेट बहुत मोटी है और उपकरण की सीमा से अधिक है।

पैरामीटर सेटिंग में गड़बड़ी:

• बहुत कम शक्ति/बहुत धीमी गति: अपर्याप्त ऊर्जा इनपुट, सामग्री का अपूर्ण वाष्पीकरण, चिपचिपा स्लैग का निर्माण।
• फोकस स्थिति में गड़बड़ी: फोकस बहुत अधिक या बहुत कम होने के कारण ऊर्जा घनत्व अपर्याप्त होता है और कटाई भी अपर्याप्त होती है।
• गलत छिद्रण मापदंड: छिद्रण के दौरान स्लैग का गंभीर रूप से छिटकना, प्रगतिशील छिद्रण या विलंबित सुरक्षा को नहीं अपनाया जाना।

3. उपकरण और नोजल की स्थिति

• नोजल में क्षति या घिसावट: नोजल का छिद्र बड़ा हो जाता है, विकृत हो जाता है या भीतरी दीवार खुरदरी हो जाती है, जिससे वायु प्रवाह में गड़बड़ी होती है।
• नोजल और प्लेट के बीच अनुचित दूरी: दूरी या तो बहुत अधिक है (गैस का प्रसार) या बहुत कम है (टकराव और स्लैग के छिटकने की संभावना)।
• ऑप्टिकल सिस्टम प्रदूषण: फोकसिंग लेंस प्रदूषण के कारण बीम का विचलन होता है और ऊर्जा घनत्व में कमी आती है।
• शीतलन प्रणाली में खराबी: लेजर हेड अत्यधिक गर्म हो गया है, जिससे बीम की गुणवत्ता और गैस की स्थिरता प्रभावित हो रही है।

4. पर्यावरणीय और परिचालन कारक

• परिवेशीय धूल: कार्यशाला में हवा की गुणवत्ता खराब है, और धूल वायु प्रवाह के साथ नोजल में प्रवेश करती है।
• अनुचित कटाई क्रम: छोटे छेदों, नुकीले कोनों और अन्य भागों की निरंतर कटाई, जिससे ऊष्मा का संचय होता है।

व्यवस्थित जांच और समाधान

चरण 1: गैस प्रणाली की जाँच करें

• नोजल आउटलेट पर वायु दाब सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, यह जांचने के लिए प्रेशर गेज का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, 8 मिमी कार्बन स्टील को काटने के लिए 1.2-1.5 बार की आवश्यकता होती है)।
• गैस स्रोत की शुद्धता की जाँच करें: नाइट्रोजन की शुद्धता होनी चाहिए≥99.99 (स्टेनलेस स्टील की कटिंग), और ऑक्सीजन की शुद्धता होनी चाहिए≥99.95 (कार्बन स्टील की कटिंग)।
• जांचें कि एयर पाइप मुड़ा हुआ है या उसमें रिसाव हो रहा है, और क्या फिल्टर को बदलने की आवश्यकता है।

चरण 2: प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें

• शक्ति और गति को समायोजित करें: परीक्षण कटाई और अंशांकन के लिए सामग्री की मोटाई के मापदंडों की तालिका देखें। उदाहरण के लिए: 2 मिमी स्टेनलेस स्टील की कटाई के लिए, अनुशंसित शक्ति 1500W, गति 25 मीटर/मिनट और नाइट्रोजन का दबाव 1.5 बार है।
• कैलिब्रेटेड फोकस: सबसे उपयुक्त फोकस स्थिति (आमतौर पर सामग्री की सतह से 1/3 मोटाई नीचे) का पता लगाने के लिए फोकस कूपन परीक्षण का उपयोग करें।
• अनुकूलित छिद्रण: मोटी प्लेट में क्रमिक छिद्रण की प्रक्रिया अपनाई गई है, और 0.5-1 सेकंड का विलंबित ब्लोइंग समय निर्धारित किया गया है।

चरण 3: उपकरण रखरखाव

• नोजल बदलें: जांच लें कि नोजल का छेद गोल है या नहीं, प्रत्येक शिफ्ट से पहले इसे साफ करने की सलाह दी जाती है, और मानक नोजल को हर 40 घंटे में बदलें।
• ऑप्टिकल सिस्टम को साफ करें: लेंस को नियमित रूप से शुद्ध इथेनॉल से पोंछें (रोजाना जांच करें)।
• ऊंचाई सेंसर को कैलिब्रेट करें: सुनिश्चित करें कि नोजल और प्लेट के बीच की दूरी स्थिर हो (आमतौर पर 0.8-1.5 मिमी)।

चरण 4: सामग्री एवं संचालन प्रबंधन

• काटने से पहले शीट की सतह को साफ कर लें।
• प्रोग्रामिंग करते समय तार जोड़ें ताकि सामग्री के अंदर से सीधे चिंगारी उत्पन्न होने से बचा जा सके।
• अत्यधिक परावर्तक पदार्थों (जैसे तांबा और एल्यूमीनियम) के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग या विशेष कटिंग हेड का उपयोग करें।

निवारक उपायों की सूची

1. दैनिक जांच: गैस का दबाव, लेंस की सफाई, नोजल का घिसाव।

2. साप्ताहिक रखरखाव:एयर फिल्टर को साफ करें और कटिंग हेड की ऊंचाई को कैलिब्रेट करें।

3. पैरामीटर प्रबंधन: सामग्री पैरामीटर डेटाबेस स्थापित करें, और मोटी प्लेट काटने से पहले परीक्षण कटिंग सत्यापन करें।

4. पर्यावरण नियंत्रण: कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को स्थिर बनाए रखने के लिए धूल हटाने वाले उपकरण लगे हुए हैं (तापमान 25 डिग्री सेल्सियस)।±5 ℃आर्द्रता <60%)।

त्वरित आपातकालीन उपचार

यदि कोई चुप्पी साध ली गई हो:

• 1. तुरंत कटिंग रोकें और नोजल को साफ करें।
• 2. स्लिट की गुणवत्ता की जाँच करें: यदि सेक्शन खुरदरा है और उसमें स्लैग है, तो आगे बढ़ने से पहले मापदंडों को समायोजित करें।
• 3. सुई की विशेष सफाई के लिए थोड़े समय का उपयोग किया जा सकता है, गंभीर स्थिति में नोजल को बदलें और लेंस की जांच करें।

उपरोक्त व्यवस्थित जांच के माध्यम से, स्लैग चिपकने और अवरोध की 90% से अधिक समस्या का समाधान किया जा सकता है। मुख्य बात उपकरण की स्थिरता, गैस की शुद्धता और पैरामीटर मिलान को बनाए रखना है। स्रोत से ही विफलताओं को कम करने के लिए निवारक रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करने की सलाह दी जाती है।