د لیزر پرې کولو پرمهال د سلیګ چپکولو او د نوزل ​​بندولو دلیل څه دی؟

د لیزر پرې کولو پر مهال د سلیګ سره د نوزل ​​بندول یوه عامه ستونزه ده، کوم چې معمولا د ډیری فکتورونو ترکیب له امله رامینځته کیږي. لاندې اصلي لاملونه او سیستماتیک تحلیلونه دي:

د اصلي دلیل تحلیل

۱. د اضافي ګاز ستونزه

• د هوا ناکافي فشار: د ګاز فشار دومره نه دی چې په مؤثره توګه سلیګ لرې کړي، چې له امله یې سلیګ پورته خوا ته خپریږي او د نوزل ​​داخلي دیوال سره نښلي.
• د ګاز ناپاک/غلط ډول: کله چې سټینلیس سټیل یا المونیم د رطوبت یا ناپاکۍ لرونکي فشار شوي هوا سره پرې کړئ، نو د اکسیډیشن عکس العمل رامینځته کول او د ویسکوس سلیګ جوړول اسانه دي. د کاربن سټیل پرې کولو پر مهال هیڅ اکسیجن نه کارول کیږي (د احتراق ملاتړ)، یا د سټینلیس سټیل/المونیم پرې کولو پر مهال لوړ پاکوالي نایتروجن نه کارول کیږي (د اکسیډیشن محافظت).
• د ګاز جریان بې ثباته دی: د ګاز رسولو سیسټم لیکیږي، پایپ لاین ډیر اوږد دی، یا د ګاز فشار تنظیم کونکي والو ناکامیږي.

۲. د موادو او پروسې پیرامیټرې سره سمون نه خوري

د موادو مسایل:

• سطحه پوښل شوې، زنګ وهلې یا غوړه ده.
• د موادو نا مساوي جوړښت (د مثال په توګه په المونیم الیاژونو کې د سیلیکون لوړه کچه).
• پلیټ ډیر غټ دی او د تجهیزاتو حد څخه ډیر دی.

د پیرامیټر ناسم تنظیم:

• د برېښنا ډېره ټیټه / سرعت ډېر ورو: د انرژۍ ناکافي داخلول، د موادو نیمګړی بخاري کول، د چپکونکي سلیګ جوړول.
• د تمرکز موقعیت آفسیټ: تمرکز ډیر لوړ یا ډیر ټیټ دی، چې پایله یې د انرژۍ ناکافي کثافت او ناکافي پرې کول دي.
• د سوراخ کولو ناسم پیرامیټرونه: د سوراخ کولو پرمهال سلیګ په جدي ډول توییږي، د تدریجي سوراخ کولو یا ځنډ محافظت نه منل کیږي.

۳. د تجهیزاتو او نوزل ​​حالت

• د نوزل ​​زیان یا اغوستل: د نوزل ​​خلاصیدل لوی کیږي، خرابیږي یا داخلي دیوال ناڅاپه وي، چې د هوا جریان ګډوډوي.
• د نوزل ​​او پلیټ ترمنځ نامناسب واټن: واټن ډیر لوی دی (د ګاز خپریدل) یا ډیر کوچنی دی (د ټکر او ویشلو لپاره اسانه).
• د نظري سیسټم ککړتیا: د تمرکز لینز ککړتیا د بیم انحراف او د انرژۍ کثافت کمیدو لامل کیږي.
• د یخولو سیسټم ناکامي: د لیزر سر ډیر ګرم شوی، چې د بیم کیفیت او د ګاز ثبات اغیزه کوي.

۴. چاپیریالي او عملیاتي عوامل

• د چاپېریال دوړې: په ورکشاپ کې د هوا خراب کیفیت، او دوړې د هوا جریان سره نوزل ​​ته ننوځي.
• د پرې کولو غیر معقول ترتیب: د کوچنیو سوریو، تیزو کونجونو او نورو برخو دوامداره پرې کول، د تودوخې راټولول.

سیستماتیک څېړنه او حل لاره

لومړی ګام: د ګاز سیسټم وګورئ

• د فشار ګیج څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې ایا د نوزل ​​په بهر کې د هوا فشار د موادو اړتیاوې پوره کوي (د مثال په توګه، د 8 ملي میتر کاربن فولادو پرې کولو لپاره 1.2-1.5 بار ته اړتیا ده).
• د ګاز سرچینې پاکوالی وګورئ: د نایتروجن پاکوالی باید وي≥۹۹.۹۹ (د سټینلیس سټیل پرې کول)، او د اکسیجن پاکوالی به وي≥۹۹.۹۵ (د کاربن فولادو پرې کول).
• وګورئ چې د هوا پایپ کږه دی یا لیکیږي، او ایا فلټر بدلولو ته اړتیا لري.

دوهم ګام: د پروسې پیرامیټرې غوره کړئ

• د بریښنا او سرعت تنظیم کړئ: د آزموینې پرې کولو او کیلیبریشن لپاره د موادو ضخامت پیرامیټر جدول ته مراجعه وکړئ. د مثال په توګه: د 2 ملي میتر سټینلیس سټیل پرې کول، وړاندیز شوی بریښنا 1500W ده، سرعت 25 متر/دقیقه دی، او د نایتروجن فشار 1.5 بار دی.
• د تمرکز اندازه کول: د تمرکز غوره موقعیت موندلو لپاره د تمرکز کوپن ازموینې څخه کار واخلئ (معمولا د موادو د سطحې لاندې 1/3 ضخامت).
• غوره شوی سوری کول: ضخامت پلیټ پرمختللی سوری کول غوره کوي، او د 0.5-1 ثانیو ځنډول ټاکل شوي.

دریم ګام: د تجهیزاتو ساتنه

• نوزل بدل کړئ: وګورئ چې د نوزل ​​خلاصونکی ګرد دی، سپارښتنه کیږي چې د هر بدلون څخه مخکې پاک کړئ، او معیاري نوزل ​​په هرو 40 ساعتونو کې بدل کړئ.
• د نظري سیسټم پاکول: لینزونه په منظم ډول د مطلق ایتانول سره پاک کړئ (هره ورځ وګورئ).
• د لوړوالي سینسر کیلیبریټ کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د نوزل ​​او پلیټ ترمنځ فاصله ثابته وي (معمولا 0.8-1.5 ملي میتره).

څلورم ګام: د موادو او عملیاتو مدیریت

• د پرې کولو دمخه د پاڼې سطحه پاکه کړئ.
• د پروګرام کولو پر مهال لیډونه اضافه کړئ ترڅو د موادو دننه څخه مستقیم آرک کولو څخه مخنیوی وشي.
• د لوړ انعکاس لرونکو موادو (لکه مسو او المونیم) لپاره د انعکاس ضد پوښښونو یا ځانګړو پرې کولو سرونو څخه کار واخلئ.

د مخنیوي تدابیرو لیست

۱. ورځنی چیک: د ګاز فشار، د لینز پاکوالی، د نوزل ​​اغوستل.

۲. په اونۍ کې ساتنه:د هوا فلټر پاک کړئ او د پرې کولو سر لوړوالی اندازه کړئ.

۳. د پیرامیټر مدیریت: د موادو پیرامیټر ډیټابیس رامینځته کړئ، او د موټی پلیټ پرې کولو دمخه د آزموینې پرې کولو تصدیق وکړئ.

۴. د چاپیریال کنټرول: ورکشاپ د دوړو لرې کولو تجهیزاتو سره سمبال دی ترڅو د تودوخې او رطوبت ثابت وساتي (د تودوخې درجه 25±5 ℃، رطوبت <60٪).

چټک بیړنی درملنه

که چیرې کومه ستونزه رامنځته شوې وي:

• ۱. سمدلاسه پرې کول ودروئ او نوزل ​​پاک کړئ.
• ۲. د درز کیفیت وګورئ: که چیرې برخه ناڅاپه وي او سلیګ شتون ولري، نو د دوام ورکولو دمخه پیرامیټرونه تنظیم کړئ.
• 3. د ځانګړي ستنې پاکولو لپاره لنډ وخت کارول کیدی شي، کله چې د نوزل ​​بدلول او لینز چیک کول جدي وي.

د پورته سیستماتیک تحقیقاتو له لارې، د سلیګ د چپکولو او پلګ کولو له 90٪ څخه ډیرې ستونزې حل کیدی شي. کلیدي د تجهیزاتو ثبات، د ګاز پاکوالي او د پیرامیټر مطابقت ساتل دي. سپارښتنه کیږي چې د سرچینې څخه د ناکامیو کمولو لپاره د مخنیوي ساتنې ریکارډ رامینځته کړئ.